[实用新型]一种轴承拆装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢企业在维修轧辊时所使用的轴承拆装设备。

背景技术：

目前，轧钢企业所使用的轧机的轧辊辊径都较大，所以设置在轧辊两端的轴承座内的轴承也很大，当轴承出现故障时，需要将其从轴承座中卸下，修好后再安装到轴承座中，由于轴承重量大，所以拆装都十分不方便。传统的拆装方法是人工手动完成的，采取这种方法工人劳动强度大，拆装速度慢，以直径为1米的轴承为例，需4-5个工人用一天时间才能拆下，而且工人极易受伤，很不安全。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装速度快，工作效率高，安全可靠的轴承拆装机。

上述目的是这样实现的：它包括底座，底座的一端固定有机架，托盘油缸装在机架上，托盘油缸的缸杆上装有托盘，托盘有多种规格，可根据轴承的尺寸进行更换；底座的另一端固定有立板，机架与立板之间的底座上设有轴向的轨道，还包括床身，床身上开有U形槽，床身的底部装有行走轮，床身底部的行走轮置于轨道上，床身的上部和下部分别设有两个导向孔，还包括两根导向轴，两根导向轴的一端分别固定在机架的上部和下部，两根导向轴的另一端都从床身的导向孔中通过后分别固定在立板的上部和下部，两根导向轴在靠近立板的一侧上都分别设有前后排列的若干道卡槽，卡夹的尾部通过小轴装在床身上，夹紧油缸固定在床身上，夹紧油缸的缸杆与卡夹连接固定，床身与机架之间设有小车，小车的行走轮置于轨道上，小车的上方有支撑平台，支撑平台升降油缸固定在小车上，支撑平台升降油缸的缸杆与支撑平台连接固定，支撑平台的下表面上固定有若干个支腿，小车上设有与各支腿位置相对应的孔，每个支腿都插在与其相对应的孔中，工作台置于支撑平台上，还包括两个工作台平移油缸，两个工作台平移油缸分别固定在小车的两侧，所述的两个工作台平移油缸的缸杆分别与工作台的两侧连接固定；底座上还固定有小车移动油缸和床身移动油缸，小车移动油缸的缸杆与小车连接固定，床身移动油缸的缸杆与床身连接固定。

工作过程及优点：首先用起重机将待拆的轴承座吊至工作台上，根据轴承的尺寸更换托盘，然后调整轴承座的位置，使其内的轴承对准托盘，调整方法是，小车上的升降油缸工作，调整工作台的高度，工作台平移油缸工作，调整轴承的水平位置，小车移动油缸和床身移动油缸工作，将轴承座贴在托盘上，此时，夹紧油缸工作，使卡夹夹在导向轴的卡槽内，托盘油缸工作，托盘将轴承座内的轴承顶出，使轴承落在床身的U形槽中，完成拆卸。安装时，用起重机将待装的轴承座吊在工作台上，调整好工作台的位置，调整方法同上，小车移动油缸和床身移动油缸工作，使小车和床身向立板处移动，夹紧油缸工作，使卡夹夹在导向轴的卡槽内，再用起重机将待装的轴承吊在轴承座和托盘之间，并调整好位置，托盘油缸工作，托盘将轴承推入到轴承座内，完成安装。优点是安装速度快，功效高，安装直径为1米的轴承，2个工人5分钟即可完成，拆卸4分钟即可完成，节能环保，安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2的A—A剖面视图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是图4的B—B剖面视图。

具体实施方式：

参照图1—5，它包括底座1，底座的一端固定有机架2，托盘油缸3装在机架上，托盘油缸的缸杆上装有托盘4，托盘有多种规格，可根据轴承的尺寸进行更换；底座的另一端固定有立板5，机架与立板之间的底座上设有轴向的轨道6，还包括床身7，床身上开有U形槽8，床身的底部装有行走轮，床身底部的行走轮置于轨道上，床身的上部和下部分别设有两个导向孔，还包括两根导向轴9，两根导向轴的一端分别固定在机架的上部和下部，两根导向轴的另一端都从床身的导向孔中通过后分别固定在立板的上部和下部，两根导向轴在靠近立板的一侧上都分别设有前后排列的若干道卡槽10，卡夹11的尾部通过小轴装在床身上，夹紧油缸12固定在床身上，夹紧油缸的缸杆与卡夹连接固定，床身与机架之间设有小车13，小车的行走轮置于轨道上，小车的上方有支撑平台14，支撑平台升降油缸15固定在小车上，支撑平台升降油缸的缸杆与支撑平台连接固定，支撑平台的下表面上固定有四个支腿20，小车上设有四个与支腿位置相对应的孔，每个支腿都插在与其相对应的孔中，工作台16置于支撑平台上，还包括两个工作台平移油缸17，两个工作台平移油缸分别固定在小车的两侧，所述的两个工作台平移油缸的缸杆分别与工作台的两侧连接固定；底座上还固定有小车移动油缸18和床身移动油缸19，小车移动油缸的缸杆与小车连接固定，床身移动油缸的缸杆与床身连接固定。