[实用新型]用于制作罐式集装箱封头的玻璃钢模具有效
申请号: | 201420032991.7 | 申请日: | 2014-01-20 |
公开(公告)号: | CN203697312U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 陈卫东 | 申请(专利权)人: | 上海金等玻璃钢有限公司 |
主分类号: | B29C33/40 | 分类号: | B29C33/40 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 左祝安 |
地址: | 201514 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制作 集装箱 玻璃钢 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及加工模具,具体来说涉及一种用于制作罐式集装箱封头的玻璃钢模具。
背景技术
罐式集装箱是一种装运散装液体、 粉尘及汽车的多式联运装箱。
罐式集装箱的结构包括中间的包扎板和设置于两端的封头。采用现有模具加工出来的罐式集装箱封头,其外表面不够光滑,需要在对其进行喷油漆、上涂料,工序比较繁琐。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种用于制作罐式集装箱封头的玻璃钢模具,以解决采用现有技术中的模具加工出来的罐式集装箱封头,其外表面不够光滑,需要在对其进行喷油漆、上涂料的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
用于制作罐式集装箱封头的玻璃钢模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体包括一光滑的玻璃钢圆弧加工面,所述玻璃钢圆弧加工面与封头形状相匹配。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述模具本体为玻璃钢结构的模具本体。
本实用新型采用玻璃钢材质的圆弧加工面,其加工比较简单,成本比较低,而且脱模方便、便于清理;加工后的罐式集装箱封头外表面光滑,不需要再对其进行喷油漆、上涂料,节省了工序,降低成本。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的俯视方向示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1和2,用于制作罐式集装箱封头的玻璃钢模具,包括模具本体,所述模具本体为玻璃钢结构的模具本体,其具体形状可以视情况而定。
模具本体包括一光滑的玻璃钢圆弧加工面110,玻璃钢圆弧加工面与封头形状相匹配。该玻璃钢材质的圆弧加工面其加工比较简单,成本比较低,而且脱模方便、便于清理。
在该玻璃钢圆弧加工面110上可以制作罐式集装箱封头,由于玻璃钢圆弧加工面110自身光洁度高,制作得到的罐式集装箱封头表面光洁度高,平整且无拼接缝。
在本实用新型上制作罐式集装箱封头:
步骤1、先在玻璃钢圆弧加工面110上刷一层脱模剂,脱模剂可以选用胶衣树脂,厚度在0.5mm左右;
步骤2、在脱模剂上刷一层玻璃钢液体材料;
步骤3、然后在其上依次放置玻璃纤维层和玻璃钢树脂;
步骤4、重复进行步骤2和步骤3,直至达到预期的玻璃钢封头的厚度。
本实用新型的加工方法可采用:
步骤1、让木工按照设计图纸加工出一木制平台,该木制平台包括一与封头形状相匹配的加工面,对该加工面进行刨光,得到一个光洁度较高的加工面,在该加工面上刷一层脱模剂,脱模剂可以选用胶衣树脂,厚度在0.5mm左右;
步骤2、在脱模剂上刷一层玻璃钢液体材料;
步骤3、然后在其上依次放置玻璃纤维层和玻璃钢树脂;
步骤4、重复进行步骤2和步骤3,直至达到设计的玻璃钢模具厚度;
步骤5、将木制平台取下(敲下),并完成脱模;再将玻璃钢模具180度翻转过来即可,原来贴在木制平台的一面即为玻璃钢圆弧加工面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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