[实用新型]压铸件镶件定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，特别是涉及一种压铸件镶件，更具体是涉及一种压铸件镶件的定位结构。

背景技术

压铸是机械行业中的一种常用成型方法，即在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体的金属压铸件。通常，压铸件需要具有一定拔模斜度才能实现出模，然而，在通信压铸件上的叶片是为了把电子元件的热量传导到空气中，起散热作用，因此对叶片的厚度和高度有要求，即叶片越高和越薄越好，但是，在进行压铸时，往往因有拔模斜度而容易导致叶片厚而浅，不能满足通信压铸件的散热要求，在使用时容易造成电子元件的温度过高而被烧坏的情况。

为了打破传统压铸方式存在的不足，目前出现了一种新的压铸方法，即在压铸模内设置数块镶件，在进行压铸时，将金属液压射到模具中，待金属液冷却成型后，镶件与压铸件连接成整体并成为压铸件上的叶片，由于镶件上叶片的高度和厚度可调，因此采用此种压铸方法可得到高而薄的叶片，提高了压铸件的散热功能，满足了压铸件的设计需求，但目前常见的镶件如图1a和图1b所示，镶件由连接头31和叶片32构成，连接头31和叶片32两者为一体结构，连接头31呈哑铃型，并且连接头31在压铸成型后与压铸件连接成整体，为了便于将镶件装入压铸模内，叶片32呈梯形，并且叶片32的两个顶角为圆角，由于叶片32为厚度均匀一致的片状结构，因此在采用机械手安装镶件时，需要将叶片32与压铸模的插槽精确对准后才能将镶件装入压铸模内，这样就增加了镶件的安装难度；同时，采用机械手安装镶件时，镶件容易发生倾斜，导致在压铸件成型后叶片出现倾斜的情况，影响压铸件的质量；另外，采用机械手安装镶件不能够保证不同镶件装入深度一致，这样在压铸成型后压铸件上的叶片就会出现高低不齐的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件镶件定位结构，防止因镶件发生倾斜或不同镶件装入深度不一致而引起压铸件上的叶片出现倾斜或高低不齐的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压铸件镶件定位结构，包括设置在下模内并在压铸后与压铸件连接成整体的数块镶件，每块镶件的上方对应设置有数根高度相同的定位柱，所述定位柱沿竖直方向设置在上模内，并且定位柱的下端顶紧在镶件上。

进一步，所述镶件包括连接头和叶片，在压铸成型后所述连接头与压铸件连接成整体，所述叶片与连接头为一体结构，并且叶片为锥形片状结构。

进一步，所述镶件还包括位于连接头与叶片之间的中间连接部，所述中间连接部的侧切面呈梯形，并且中间连接部的两条斜边与竖直边的夹角均为20°。

进一步，所述连接头呈哑铃型，所述叶片呈梯形，并且叶片的两个顶角为圆角。

本实用新型的显著效果在于：

（1）本实用新型的下模上具有数个用于安装镶件的插槽，不同镶件安装在各自对应的插槽内，每块镶件的上方对应设置有数根高度相同的定位柱，定位柱沿竖直方向安装在上模的通孔内，定位柱的下端顶紧在镶件上，由于在每块镶件的上方设置了数根高度相同的定位柱，因此在将镶件安装在插槽内后，可通过定位柱将镶件平整压紧，防止镶件发生倾斜或不同镶件装入深度不一致的情况，避免了在压铸成型后压铸件上的叶片出现倾斜或高低不齐的情况，保证了压铸件的质量；

（2）由于镶件上的叶片呈锥形片状结构，相比厚度均匀一致的叶片而言，更容易将叶片插入插槽内，这样就降低了镶件的安装难度。

附图说明    

图1a为现有镶件的主视图；图1b为现有镶件的侧视图；

图2为压铸模的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4a为本实用新型镶件的主视图；图4b为本实用新型镶件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。