[实用新型]一种适用于微藻制品粉料混合的落料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，尤其涉及一种适用于微藻制品粉料混合的落料混合装置。

背景技术

混料机一般包括筒体、电极和搅拌桨，搅拌桨安装在筒体中，电机的输出轴与搅拌桨传动连接，电机转动而驱动搅拌桨对筒体中的物料进行搅拌，使筒体中的物料混合均匀。

例如，在申请号为CN200710159163.4的中国发明专利中，公开了一种粉体物料混料机，包括一个设有进料口和出料口的筒体，混料机构，驱动机构，电控装置，混料机构由与驱动机构相连接的中心轴，中心轴上的一组拨料机构，阻尼器所组成。拨料机构由固定在中心轴上的一组拨料机构底座，拨料杆，拨料块所组成，拨料机构底座的分布方式为均匀交替分布在中心轴上的两个相互垂直的径向表面。拨料杆与中心轴之间的夹角为45°－135°。拨料块与中心轴之间的径向夹角为45°－135°，相邻拨料块的径向指向相反。拨料杆上设有纵向加强筋，反料块。该发明的粉体物料混料机具有混合物料比较均匀，运行可靠、平稳、磨损小、长期稳定运行、对环境适应力强等优点。

上述混料机适于普通粉状物料的混合，混合也比较均匀，但是由于部分粉料仍会堆积在一起随搅拌桨（拨料杆）运动，无法充分混合，因此，这种混料机无法适用于微藻制品粉料的混合。微藻制品一般采用小剂量包装，包装越小，各个包装中的成分差别就越大，各包装的成分差异严重影响了微藻制品的整体品质，因此，上述混料机的混合均匀度还远远不够，需要开发一种新的粉料混合装置，以满足微藻制品粉料的混合要求。

另外，上述混料机没有解决金属小颗粒的除去问题，需要另外设置金属小颗粒的去除装置，以除去粉料中可能存在的金属小颗粒。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于微藻制品粉料混合的落料混合装置，这种落料混合装置对粉料混合更加均匀，提高微藻制品的整体品质。采用的技术方案如下：

一种适用于微藻制品粉料混合的落料混合装置，包括混料机和振荡筛，振荡筛设置在混料机的下方，其特征是：还包括混合装置，混合装置设置在振荡筛的下方；混合装置包括包括横截面为方形的筒体，筒体的左侧壁和右侧壁均自上至下设有多块第一挡料板，第一挡料板向下倾斜设置；筒体的中间自上至下设有多块第二挡料板，第二挡料板的两端分别与筒体的前侧壁、后侧壁连接，第二挡料板包括连接在一起的A板和B板，A板和B板均自中间连接处向下倾斜设置；各块第一挡料板与各块第二挡料板均上下错开设置。

由于设置了混合装置，微藻制品粉料经过混料机的混合，振荡筛的筛分之后，进入混合装置的筒体中，在混合装置的筒体中，微藻制品粉料受交错设置的第一挡料板和第二挡料板的阻挡，在向下掉落的过程中进一步充分混合，从而使得微藻制品粉料混合更加均匀，使得分装为小包装之后，各个小包装中微藻制品的成分更加接近，从而提高微藻制品的整体品质。

作为本实用新型的优选方案，所述第二挡料板的两侧均延伸到相应两块第一挡料板的上方。第二挡料板的两侧均延伸到相应两块第一挡料板的上方，使得被第二挡料板所阻挡的微藻制品粉料完全掉落到第一挡料板上，与第一挡料板上的微藻制品粉料混合，然后被第一挡料板所阻挡的微藻制品粉料又掉落到下一块第二挡料板上，这样反复多次混合，使得微藻制品粉料混合更加均匀。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括多条磁棒，各条磁棒分别设置在所述第一挡料板、第二挡料板的下方，磁棒的两端分别安装在所述筒体的前侧壁和后侧壁上。通过设置磁棒，将微藻制品粉料中可能存在的金属小颗粒吸附在第一挡料板和第二挡料板上，无需另外设置金属小颗粒的去除装置，使得结构更加简单、紧凑，降低生产成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过设置混合装置，微藻制品粉料受交错设置的第一挡料板和第二挡料板的阻挡，在向下掉落的过程中进一步充分混合，从而使得微藻制品粉料混合更加均匀，使得分装为小包装之后，各个小包装中微藻制品的成分更加接近，从而提高微藻制品的整体品质；通过设置磁棒，除去微藻制品粉料中可能存在的金属小颗粒，结构更加简单、紧凑，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。