[实用新型]一种插片机

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件加工技术领域，涉及一种插片机。

背景技术

热敏电阻在加工过程中，需要进行焊接引脚以及涂装等。焊接引脚需要进行定位，目前主要是通过人工实现的，工作效率比较低。

而由于热敏电阻等电子元器件，体积小、形状不规则，现有的插片机很难派上用场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于热敏电阻等小电子元器件加工过程的插片机。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种插片机，其特征在于，包括储料室、填料台和导柱；所述填料台固定于导柱的一侧；所述储料室活动链接在导柱的上端；所述储料室上部设置有用于密封的端盖；所述储料室与端盖之间设置有隔板；所述储料室内设置有若干组导料管，且每组导料管包括两排导料管；所述端盖内设置有与导料管配合的若干导料板；所述导料板与隔板之间成30~60°夹角；所述填料台上部设置有承载若干填料模具的传送带。

所述储料室下部设置有与导料管出口相配合的导料口，且导料口位置安装有导料口挡板。

所述导料口挡板与时间继电器相连接。

所述填料模具上设置有若干填料槽；所述填料槽一侧设置有至少一个引脚通道；所述引脚通道一端延伸至填料模具边缘，另一端延伸至填料槽内。优选地，所述填料槽一侧设置有两个引脚通道；所述引脚通道一端延伸至填料模具边缘，另一端延伸至填料槽内。

所述储料室与电动机相连接。

所述储料室、电动机和时间继电器均与PLC控制装置相连接。

本实用新型提供的插片机具有以下有益效果：

1、由PLC控制系统控制，通过时间继电器来控制插片时间和插片量，简化了插片的工序，提高了工作效率，节约了成本；

2、设置的填料模具预留了引脚通道，方便了下一道焊接引脚工序，进一步提高了工作效率；

3、通过设置的导料板与导料管配合，可以适用于不同形状不同大小的电子元器件；

4、该插片机还具有自动化高，结构简单、成本低、易于改装的特点。

附图说明

图1为插片机的结构示意图。

图2为填料模具的示意图。

其中，1、端盖；2、储料室；3、导料板；4、隔板；5、导料管；6、填料模具；7、传送带；8、填料台；9、填料槽；10、引脚通道；11、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述，但它们不是对本实用新型的进一步限定。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

如图1所示，本实用新型提供的插片机包括储料室2、填料台8和导柱11。填料台8固定于导柱11的一侧。储料室2活动链接在导柱11的上端。储料室2上部设置有用于密封的端盖1。储料室2与端盖1之间设置有隔板4。储料室2内设置有若干组导料管5，且每组导料管5包括两排导料管5。端盖内设置有与导料管5配合的若干导料板3。导料板3与隔板4之间成30~60°夹角。填料台8上部设置有承载若干填料模具6的传送带7。储料室2下部设置有与导料管5出口相配合的导料口，且导料口位置安装有导料口挡板。导料口挡板与时间继电器相连接。储料室2与电动机相连接。储料室2、电动机和时间继电器均与PLC控制装置相连接。

如图2所示，填料模具6上设置有若干填料槽9；填料槽9一侧设置有至少一个引脚通道10；引脚通道10一端延伸至填料模具6边缘，另一端延伸至填料槽9内。

对于只有两个引脚的电子元器件，填料槽9一侧可以设置有两个引脚通道10；引脚通道10一端延伸至填料模具6边缘，另一端延伸至填料槽9内。

带插的电子元器件基材可以是各种形状，例如图中给出带有圆角的四边形。为了满足不规则形状插片的需求，本实用新型特别的设置了导料板3，导料板3上设置有便于待插元器件滑行的凹槽。待插元器件滑入凹槽底部时，刚好落入导料管5内，而不会发生待插元器件卡入导料管的情况。导料板3的上部与用于输送待插元器件的传送带相对接。导料板3与隔板4成一定夹角，便于待插元器件的滑行。

使用时，填料模具6随传送带7至填料台8位置，作短暂停留；停留信号发送到PLC控制，由PLC控制，储料室2在电动机的带动下沿导柱11向下移动至储料室2下部接近填料模具6。导料口挡板打开，待插元器件落入填料槽9内。导料口挡板复位，储料室2沿导柱11向上移动，传送带7进行前行，进入下一步焊接引脚工序。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。