[实用新型]一种塑料熔体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料熔体泵。

背景技术

熔体泵是一种主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量的设备，被广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。它是一种正位输送装置，由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成泵的进料去、输料区和排料区，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力。

传统的熔体泵主要存在下列缺陷：

1、终缩釜中脱落的螺栓、刮杆、刮板、孔板及其筋板、固定座子等金属零件易掉入熔体泵中，造成泵头被异物卡死，甚至破坏齿轮；

2、泵头入口的物料不足和电机的振动，容易造成熔体泵的振动；

3、主、从动齿轮容易磨损，同时轴承也容易烧坏。

以上存在的缺陷不但降低了熔体泵的使用寿命，而且降低了生产效率，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种塑料熔体泵的技术方案，以达到防止泵头被异物卡死，降低泵头的振动，增大腔体内部的压力，增大流量的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料熔体泵，熔体泵包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮和从动齿轮，其特征在于：泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有减震器，减震器上连接有转轴连接件；泵体的顶端面上设置有四个限位孔，对角的两个限位孔上设置有拉环；泵体上设置有进液管，进液管的内部设置有第一过滤层，与进液管相对的一侧设置有出液隔板，出液隔板的内部设置有第二过滤层，出液隔板上设置有出液管；泵体的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，实现物料熔体的输送、增压和计量。

进一步，泵体的内部设置有腔体，腔体与泵体的内壁之间设置有加热层，可以对进入泵体的物料熔体进行加热，防止物料熔体因温度降低而凝固，堵塞泵体，影响加工效率。

进一步，腔体的出口端大于进口端，可以增大泵体的流量，使进口端的压力转向出口端，提高流速。

进一步，泵体的外侧设置有润滑油层，可以给轴承提供润滑油，防止轴和轴承因长时间摩擦而损坏。

进一步，主动齿轮与从动齿轮的轴上设置有密封圈，密封圈既可以起到防止轴承中的润滑油进入腔体，与腔体内的物料熔体混合的作用，也可以防止物料熔体进入轴承中，影响齿轮工作。

进一步，主动齿轮与从动齿轮上均设置有轮齿，轮齿呈月牙状，月牙形齿面可以提高齿轮之间的啮合度，同时有利于提高腔体内部的压力，提高物料熔体的流动速度。

进一步，轮齿的内侧和外侧均设置有耐磨片，齿轮长时间的工作容易造成磨损，而耐磨片可以有效减缓齿轮磨损，同时防止齿面断裂，提高齿面的强度，延长齿轮的使用寿命。

进一步，后端板上设置有测油孔，可以定时对泵体内部的润滑油量进行测量，防止润滑油枯竭而影响轴和轴承的工作效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

降低了泵头被异物卡死的可能，降低了泵头的振动，增大了腔体内部的压力，提高了流速：本实用新型通过在泵体的前端板上设置减震器，降低泵体的振动，防止产生共振而影响泵体的工作效率和使用寿命；进液管内设置的第一过滤层，防止终缩釜金属零件的损坏和脱落而进入泵体，造成熔体泵被卡死现象的发生；泵体内部设置有加热层，可以对进入泵体的物料熔体进行加热，防止物料熔体因温度降低而凝固，堵塞泵体，影响加工效率；出液隔板内部设置有第二过滤层，可以有效地将因齿轮磨损而掉落的金属杂质过滤掉，降低对产品质量的影响；轮齿的内侧和外侧均设置有耐磨片，齿轮长时间的工作容易造成磨损，而耐磨片可以有效减缓齿轮磨损，同时防止齿面断裂，提高齿面的强度，延长齿轮的使用寿命。本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种塑料熔体泵的外部结构示意图；

图2为本实用新型内部的左视图；

图3为本实用新型中后端板的结构示意图；

图4为本实用新型内部的主视图；

图5为本实用新型中齿轮的结构示意图。