[实用新型]象鼻拉链头装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种象鼻拉链头的装配生产线，特别是涉及拉头和拉片的装配生产线。

背景技术

如图1所示，现有的象鼻拉链头主要包括拉头1a和拉片2a，拉头具有大头端和小头端，拉头1a的上翼板11a上设有弯曲的象鼻12a，象鼻12a的一端连接在上翼板11a指向大头端的外表面上，象鼻12a的另一端为象鼻开口端13a，此象鼻开口端13a与上翼板11a之间留有一定间隙，用于装配拉片2a。拉片2a呈环状，组装时，装配工将拉头1a的象鼻开口端13a穿进拉片2a内，然后一一人工敲击象鼻开口端13a，使象鼻开口端13a与上翼板11a之间的间隙缩小，使象鼻12a与上翼板11a铆合在一起，防止拉片2a掉出来，这样即装配成象鼻拉链头。另外，拉片2a也可用片状结构来替换，片状结构上开有挂孔，装配时象鼻12a穿在此挂孔内。

这种将拉头和拉片一一穿挂在一起的人工装配方式，其效率十分低下。另外，人工敲击象鼻不仅耗时费力，而且不易掌握力度，力度过大或过小都会产生次品，其次品率较高。如果采用压鼻设备敲击象鼻，也需要人工一一定位摆放拉链头，仍存在上述效率低下的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高装配效率的象鼻拉链头装配生产线。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种象鼻拉链头装配生产线，包括能逐个输出拉头且拉头的象鼻开口端指向出料方向的拉头输出机构，能逐个输出拉片且拉片的挂孔指向出料方向的拉片输出机构，使象鼻穿入挂孔中的推顶机构，以及逐个承接推顶机构推出的拉头的装配工作台。

所述拉头输出机构包括振动盘，振动盘内安装有依次衔接的螺旋轨道、挂鼻轨道、拨转轨道和导出斜轨道；螺旋轨道呈螺旋上升状安装在振动盘上；挂鼻轨道呈片状且对应设置在螺旋轨道的出料端的上方；拨转轨道包括承接挂鼻轨道上滑下的拉头的轨道板，以及能拨转拉头使象鼻开口端指向出料方向的拨杆；导出斜轨道向下倾斜，导出斜轨道的出料端对应所述拉片输出机构的出料端和所述推顶机构设置。

所述拉片输出机构包括溜送轨道，溜送轨道的进料端呈外张的喇叭状，溜送轨道的出料端设置在所述拉头输出机构和所述推顶机构的出料端的上方。

所述推顶机构包括推顶拉头的推顶气缸，推顶气缸设置在所述拉头输出机构的出料端，推顶气缸的活塞杆对应所述装配工作台设置。

所述装配工作台呈圆形且能自由旋转，装配工作台上布设有多个放置拉头的拉头腔。

所述装配工作台上设有漏过拉头的漏孔，漏孔与所述拉头腔间隔设置。

象鼻拉链头装配生产线，还包括铆鼻机构，铆鼻机构包括压头、第一传动杆和偏心轮，偏心轮传动连接第一传动杆，压头安装在第一传动杆上且对应所述拉头腔设置。

象鼻拉链头装配生产线，还包括铆鼻机构，铆鼻机构包括压头和压鼻气缸，压头对应所述装配工作台上的所述拉头腔设置，且压头设置在所述拉头腔的上方；压鼻气缸的活塞杆竖向设置且连接压头。

象鼻拉链头装配生产线，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料杆、压杆和探头；压杆和卸料杆以能沿退料方向相对移动的方式上下对应设置，压杆和卸料杆的一端部分别对应设置在所述拉头腔的上方，压杆和卸料杆的此端部设置探头，探头的一端部通过弹簧抵在压杆上，探头的另一端部穿设在卸料杆中且指向所述拉头腔，压杆指向拉头腔一端的厚度沿退料方向由薄变厚。

采用上述结构后，本实用新型的象鼻拉链头装配生产线具有以下有益效果：拉片输出机构逐个输出拉片，拉头输出机构逐个输出拉头，推顶机构推顶拉头，使拉片恰好从拉头上的象鼻开口端套在象鼻上；这样无需人工将拉片一一穿挂在拉头上，能极大地提高拉头和拉片的装配效率，降低人工成本。

附图说明

图1为现有的象鼻拉链的结构示意图；

图2为本实用新型中的拉头输出机构的结构示意图；

图3为本实用新型的象鼻拉链头装配生产线的结构示意图；

图4为本实用新型中的拉片输出机构和装配工作台的结构示意图；

图5为本实用新型中的拉片输出机构的结构示意图；

图6为本实用新型中的拉片输出机构的倾斜角度调整示意图；

图7为本实用新型中的铆鼻机构和卸料机构的结构示意图；

图8为本实用新型中的卸料机构的结构示意图。

图中：

拉头       1a                 上翼板       11a