[实用新型]焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，尤其是涉及一种用于焊接板状结构与柱状结构的焊接夹具。

背景技术

多结构支撑件往往需要通过焊接进行连接，而传统的焊接作业由于工件（板状结构）与工件（柱状结构）之间的固定不到位，很容易在焊接过程中发生相对位移，这直接影响支撑件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够保证焊接质量的焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊接夹具，其特征在于，具有：

作为整个焊接夹具的支撑部件的夹具底座（1）；

垂直安装于夹具底座的竖向支撑件（2）；

可升降地安装于夹具底座的板状工件安装台（3）；

沿竖向支撑件高度方向布置的多个定位块（4），该定位块具有容纳柱状工件的接纳槽，所述定位块安装有将柱状工件固定于接纳槽的夹持装置（5）；

安装于竖向支撑件顶部的导向块（7），其具有竖向布置的导向槽（8），所述导向槽的两个侧壁设置有导向凹槽；

可升降地安装于导向槽中且压设于柱状工件顶端的浮动定位块（6），该浮动定位块设置有可沿着导向凹槽上下移动的导向脚。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述板状工件安装台为两个，板状工件横跨安装于两个板状工件安装台之上。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述接纳槽呈圆形、梯形或者方形。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述导向块设置有沿着浮动定位块升降方向布置且对焊接工件起度量作用的刻度线。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述板状工件安装台（3）具有一个工作台以及位于工作台下方且带外螺纹结构的升降部分，所述夹具底座具有与升降部分配合且带内螺纹结构的升降孔。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）焊接夹具可以大幅度提高工件的焊接质量以及焊接效率。

（2）板状工件安装台能够根据工件的高度而进行调节，便于快速的将板状工件与柱状工件进行组装。

（3）板状工件安装台选择两个进行布置，在柱状工件进行焊接的过程中，焊接所产生的杂质能够方便的清理到板状工件安装台之间的间隙中。

（4）导向块设置刻度线能够保证整个焊接工件的高度尺寸要求。

附图说明

图1为焊接夹具主视图。

图2为焊接夹具右视图。

图3为夹持装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，焊接夹具，其具有：作为整个焊接夹具的支撑部件的夹具底座1；垂直安装于夹具底座的竖向支撑件2，诸如竖向板状部件，板状部件能够有效阻挡焊接过程中的光线污染，避免整个焊接夹具背后的工人受到有影响，而且，为方便的采用两排并列布置焊接夹具，该竖向板状部件的宽度以大于焊接工件中板状工件A为宜；可升降地安装于夹具底座的板状工件安装台3，板状部件则安装于该处；沿竖向支撑件高度方向布置的两个定位块4，该定位块具有容纳柱状工件的接纳槽，所述定位块安装有将柱状工件固定于接纳槽的夹持装置5，参见图3(夹持装置包括但不限于该图所示结构)，该夹持装置选择快速夹钳，其具有一个供手持的手持端50，该手持端前端为压设端51，压设端前端安装有压头52，在手持端部分设置有两个安装于支座53且相互配合的连杆部件54，连杆部件通过销轴安装于支座和手持端；安装于竖向支撑件顶部的导向块7，其具有竖向布置的导向槽8，所述导向槽的两个侧壁设置有导向凹槽，该导向凹槽供导向脚就位；可升降地安装于导向槽中且压设于柱状工件顶端的浮动定位块6，该浮动定位块设置有可沿着导向凹槽上下移动的导向脚，可以将浮动定位块选择自重较大的结构。

为便于清理焊接过程中产生的杂质或者其他灰尘，所述板状工件安装台为两个，板状工件横跨安装于两个板状工件安装台之上。

为便于对不同形状的柱状工件进行固定，所述接纳槽呈圆形、梯形或者方形。

为便于测量整个焊接工件高度是否符合预设要求，所述导向块设置有沿着浮动定位块升降方向布置且对焊接工件起度量作用的刻度线。