[实用新型]多线开方机用排丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏产业，具有涉及多线开方机用排丝机构。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

开方机的产能与质量是制约光伏垂直生产线的“瓶颈”，在前期的生产开方机存在以下问题：

气动系统调节存在问题，导致各气动部件运行不到位。气控系统不足主要有两方面：

(1)未接入切割区中间张力的平稳气缸，在钢丝两端无伺服电机控制张力的基础上，在钢丝中间未实现有效的气缸控制张力，不能有效的保证了钢线的工作张力；

(2)动能供应（气压）充足的情况下不能保证个别机构气源充足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供多线开方机用排丝机构，利用伺服电机高精度高效率的优点，控制整个排丝平台的左右运动，使钢丝均匀排布在卷绕筒上，使钢丝在线盘上排列有规律，每一圈线与线都不会咬住，保证张力的平稳，并使钢丝相互不摩擦，增加使用寿命。使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

多线开方机用排丝机构，包括：

一KK模组，所述KK模组是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成，

所述KK模组一端通过一联轴器连接一伺服电机，所述U型线性滑轨下方连接一排丝轮浮动机构，所述排丝轮浮动一侧连接一排丝轮，在所述排丝轮下方还配置一配重块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述伺服电机一侧还连接一减速箱。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

排丝部件由KK模组机构构成，该机构内部的伺服电机带动丝杆转动，利用伺服电机高精度高效率的优点，控制整个排丝平台的左右运动，使钢丝均匀排布在卷绕筒上，使钢丝在线盘上排列有规律，每一圈线与线都不会咬住，保证张力的平稳，并使钢丝相互不摩擦，增加使用寿命。使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多线开方机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，多线开方机，包括：

一底座10，以及一设置底座10上的机架20，底座10和机架20构成了多线开方机的主体结构，

一工作台30，工作台30上方设置一台车100，所述工作台10设置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机内部，

一设置工作台10上方的切割辊组40，所述切割辊组40固定在机架的横梁上，切割辊组40一侧连接一绕线室50，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，

一圆弧门60，滑动设置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多线开方机用排丝机构内部时，则关闭圆弧门，

参照图2，排丝机构200设置于所述绕线室50内，所述排丝机构200包括一KK模组201，所述KK模组201是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成，

所述KK模组201一端通过一联轴器202连接一伺服电机203，所述U型线性滑轨204下方连接一排丝轮浮动机构205，所述排丝轮浮动205一侧连接一排丝轮206，在所述排丝轮206下方还配置一配重块207；所述伺服电机203一侧还连接一减速箱208。

KK模组，是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。