[实用新型]一种自动剪折铁丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪折铁丝设备的领域，特别是一种自动放卷，剪断和折弯同步完成的自动剪折铁丝设备。

背景技术

随着金属线材在不同领域的广泛应用，我国已厨卫一个金属线材制品的生产大国。然而，通过市场调研发现，目前，我国在金属线材生产方式上还处于劳动密集型阶段，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相背。市场上虽然出现了专门用于金属线材自动化生产的数控制造设备，但相关核心技术仍然由国外少数知名企业所掌握。国内同类型产品生产的方法大多采用人工完成，效率低，品质参差不齐、成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的缺点，提出一种能实现自动拉线送料，自动剪断折弯，提高了工作效率、降低了劳动强度的自动剪折铁丝设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动剪折铁丝设备，包括机架、固定于机架上放卷机构，其特征在于：还包括固定于机架上的以下机构

一拉线机构，包括一导线器、一固定座、一活动座、一调节气缸，该导线器与固定座保持固定，该导线器上设有导线孔，该固定座和活动座均设有夹线孔，该导线孔和夹线孔在同一直线上，该调节气缸连接且可驱动活动座相对固定座移动实现拉线；

一剪折机构，包括一模框、一动板、一折弯板、一驱动气缸和一杠杆联动组件；模框与所述固定座相对且其上设置有穿线孔，该穿线孔与固定座的夹线孔相对应；该折弯板固定于模框内壁上，该动板也位于模框内且与折弯板垂直，该穿线孔位于折弯板和动板之间；该杠杆联动组件一端与驱动气缸相连，另一端穿过模框与动板相连；该驱动气缸动作带动杠杆联动组件传动使得动板朝向折弯板移动实现剪折铁丝。

优选的，所述折弯板与所述动板相对的一侧设有凸起，该凸起端面为弧状，所述动板设有与之适配的凹槽，该凹槽与凸起之间设有间隙以将铁丝折弯。

优选的，所述杠杆联动组件包括一杠杆、一直杆、一支座;该杠杆一端与驱动气缸转动连接，该杠杆另一端与支座转动连接;该直杆一端穿过模框与动板固定连接，另一端与杠杆靠近中部的位置转动连接，该直杆运动方向与驱动气缸运动方向平行且与铁丝长度方向垂直。

优选的，所述机架设有下料通道，所述模块设有与该下料通道对应的下料口；所述剪折机构对应设有放料板和放料气缸，该放料板位于折弯板上方，该放料气缸连接驱动放料板紧贴折弯板运动以将剪折后的铁丝打落至下料通道上。

优选的，所述剪折机构还包括有托料板，该托料板与动板垂直固定连接，该托料板与折弯板之间设有间隙。

优选的，所述固定座包括相对设置的第一凸模和第一凹模，及与第一凸模相连的第一气缸，该第一凹模上形成所述夹线孔，该第一气缸可驱动第一凸模相对第一凹模移动以松开或夹紧铁丝。

优选的，所述活动座包括相对设置的第二凸模和第二凹模，及与第二凸模相连的第二气缸，该第二凹模上形成所述夹线孔，该第二气缸可驱动第二凸模相对第二凹模移动以松开或夹紧铁丝。

优选的，所述导线器包括相对设置的第一导块和第二导块，该第一导块和第二导块外周分别环设有线槽，两导块相接面的两线槽形成所述导线孔。

优选的，所述放卷机构包括一支撑座、一转盘及一转轴，该转轴垂直固定于支撑座上，该转盘为可转动的固定于转轴上；所述转盘上沿圆周均匀分布有若干个挡料板，该挡料板与转盘之间形成有容纳铁丝的槽。

优选的，所述放卷机构、拉线机构和剪折机构依次从左至右设置于机架上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的自动剪折铁丝设备，通过放卷机构和拉线机构进行拉线送料，剪折机构自动剪断并折弯铁丝，整个过程全自动控制，一人可控制多机，提高了工作效率、降低了劳动强度和用工成本；

2、本实用新型的自动剪折铁丝设备，通过调节活动座相对固定座的滑动行程来调整拉线送料至剪折机构的铁丝长度，实现自动定长；

3、本实用新型的自动剪折铁丝设备，通过剪折机构的驱动气缸、杠杆联动组件、折弯板和动板协同配合，精确控制动板相对折弯板的移动距离，保证铁丝剪断及折弯的顺利进行，控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整机设备示意图；

图2为本实用新型的放卷机构示意图；

图3为本实用新型的拉线机构示意图；

图4为本实用新型的剪折机构示意图一；

图5为本实用新型的剪折机构示意图二；

图6为本实用新型的剪折机构状态示意图（剪断铁丝）；