[实用新型]适用于火区爆破的炮孔装药结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炮孔装药结构，尤其涉及一种适用于火区爆破的炮孔装药结构。

背景技术

在我国新疆、内蒙、宁夏、山西等煤层埋藏较浅地区，采用露天开采的煤矿越来越多。然而由于露天煤矿的煤层露头引起的煤层自燃区，以及因历史上小煤窑开采等原因，在覆盖层下部形成采空区或空巷，因采空区密闭措施不严而进入空气形成自燃区。因爆破器材有一定的热感度，当炮孔温度大于爆破器材热感度时，就会发生误爆或失效，直接威胁爆破作业人员的人身安全。

《爆破安全规程》规定：炮孔孔底温度高于60℃的爆破作业为高温爆破。当炮孔温度超过60℃时就要采取特殊的爆破安全作业措施，包括炮孔降温、使用耐高温爆破器材和炸药隔热防护等。火区一般采用洒水或注水降温，因火区温度较高，炮孔降温后的温度反弹时间短，致使每次爆破炮孔个数少（一般不超过8个），这种方法的作业效率低，且存在个别炮孔温度升高快导致早爆的安全隐患。

耐高温炸药的缺点是成本高，不适合规模化的土石方爆破作业，且炸药耐热温度一般在150℃左右，不能满足火区高达几百度的高温爆破。在炸药隔热防护方面，中国专利201120375811.1公布了一种耐高温炮孔装药结构，在炮孔中置入耐高温的PVC管，但是该管只能保证120℃以下的正常装药爆破，并且该炮孔装药结构是将炮孔堵塞物置于PVC管内，由于PVC管壁光滑、摩擦力小，会导致冲炮现象的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，欲通过该装药结构实现火区爆破的规模化安全作业。

本实用新型的技术方案如下：一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，其特征在于：包括云母管（1）、装药漏斗（2）和套管（3），其中云母管（1）的壁厚为5-8mm，该云母管下管口由厚度为10—20mm的云母堵盖（1a）封堵；所述装药漏斗（2）和套管（3）均采用耐高温PVC管制成，其中装药漏斗（2）的下端口插入云母管（1）上管口内；所述套管（3）上部位于装药漏斗（2）内，其下部插入所述云母管（1）内，且套管（3）的下管口位于云母管（1）中部。

在本案中，所述云母管（1）由云母片压制而成，该云母管（1）的长度为设计装药段长度，且云母管（1）的壁厚可根据实际的耐隔热需求定制，管壁厚度为5mm时可在持续使用条件下耐隔温500℃。当然，所述云母管（1）的管壁越厚，耐隔热性能越好，但是对爆破效果影响也较大，因此本案经过综合考虑耐隔热性能和爆破效果后，将云母管（1）的管壁限制在5-8mm之间。同时，一般情况下炮孔底部的温度最高，所以云母管（1）下管口采用厚度为10—20mm的云母堵盖（1a）封堵。所述装药漏斗（2）由耐高温PVC管制作，其作用是向炮孔内的云母管（1）中装药，防止装药过程中炸药漏入孔壁和云母管（1）管壁的间隙处而导致早爆事故，且装药漏斗（2）可重复使用。所述套管（3）是耐高温套管，它包裹在入孔的导爆索外部，起保护作用。起爆药包位于云母管（1）的中部，减小炮孔底部高温引燃起爆药包的隐患，导爆索插入起爆药包内。装药完毕后先拔出所述装药漏斗（2），然后堵塞炮孔。

作为优化，所述云母管（1）上部钻有两个用于勾住吊钩（4）的吊钩孔（1b），且吊钩（4）固定在细绳（5）的下端。

采用以上设计，在云母管（1）上部钻有两个吊钩孔（1b），吊钩（4）与吊钩孔（1b）连接后，将其缓慢放入炮孔，以防在入孔过程中破坏云母管（1）。云母管（1）在炮孔内固定后，再将系有吊钩（4）的细绳（5）拉出孔外，吊钩（4）和细绳（5）可重复使用。

在本案中，所述装药漏斗（2）下部为缩口段，其上部为喇叭口段，并在装药漏斗（2）的上部钻有两个小孔，这两个小孔的作用是便于提升装药漏斗（2）。

有益效果：本实用新型能通过云母管（1）装药漏斗（2）和套管（3）很好地保证爆破器材处于常温装药环境，从而从本质上解决了异常高温导致爆破器材燃爆的安全隐患，并且装药快速，可以实现火区爆破的规模化安全作业，具有很好的实用性，并很好地克服了传统装药结构的缺陷，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中云母管1与吊钩4相配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：