[实用新型]一种多螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多螺杆的挤出机。

背景技术

随着社会改革开放的迅速发展，一次性用品也被越来越多的人群所使用。其中，如：避孕套，鞋垫，不但被大量的使用着，而且人们对其质量与作用也有了新的认识，从而运营而生出了一次性用品这一新兴行业。在我国，一次性用品这一行业发展较晚，但发展速度惊人。短短几年内，一次性用品不但让国人对其有了新的认识，而且越发深入我们平时生活中。一次性用品多为塑料制品，生产中需要用到螺杆挤出机。

螺杆挤出机对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。现有的螺杆挤出机包括有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，淀粉基塑料行业中普遍采用双螺杆挤出机，由于物料中加入了淀粉，使得物料的流动性下降，物料搅拌不均匀，剪切力不足，塑化效果差。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种多螺杆挤出机，通过在原螺杆挤出机上再添加螺杆，实现多螺杆搅拌，同时结合螺杆自转及公转，使得剪切力比原螺杆挤出机增加一倍，塑化效果比原螺杆挤出机增加二倍。实现了物料混合更均匀，塑化效果更明显。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种多螺杆挤出机，包括电机及螺杆，电机上连接有减速箱，减速箱内设有减速机，减速机连接有公转轴，减速机连接于公转轴内端，电机控制公转轴旋转，螺杆表面设有螺纹，其特征在于：公转轴的外端连接于中空转盘内，公转轴的外端设有第一轮齿，第一轮齿之间形成有第一轮齿槽，中空转盘内壁连接有至少3个自转轴，自转轴连接有齿轮，齿轮包括有第二轮齿及第二轮齿槽，第一轮齿与第二轮齿槽相匹配，第一轮齿槽与第二轮齿相匹配；齿轮连接有螺杆，螺杆穿过中空转盘置于搅拌室内，即中空转盘与搅拌室相连接，搅拌室的另一端连接有法兰，搅拌室经法兰连接有缓冲室，缓冲室的另一端连接有泥咀，泥咀作为原料出口端。多螺杆结构具有更大的剪切力，有效提升塑化效果，搅拌物料更彻底。公转轴实现螺杆绕其公转，在公转过程中螺杆之间相互作用，产生一定的剪切力，搅拌作用明显，物料混合均匀，有助于提升塑化效果。借助轮齿与轮齿槽相互作用实现螺杆自转，螺杆自转进一步增加与物料之间的剪切力，搅拌作用更强，物料混合更均匀，塑化效果更佳。采用法兰式的连接方式，可将缓冲室和搅拌室分离，从实现添加或者取出螺杆的功能，具有灵活多变的特点，适用范围广。

进一步，中空转盘内壁与自转轴之间套接有轴套，轴套连接于中空转盘内壁。轴套未将自转轴固定死，实现螺杆自转。

进一步，螺杆的上端设有限位凸起，限位凸起连接于齿轮。作为螺杆的连接接入点。

优选后，限位凸起呈六边形柱体状。有助于提升限位效果。

进一步，齿轮中心设有限位槽，限位槽与限位凸起相匹配。方便螺杆连接于齿轮，不仅不影响螺杆自转，而且实现更换螺杆的功能。

进一步，缓冲室向泥咀方向内径逐渐减小。缓冲物料，并保证搅拌后的物料能够输送至泥咀。

进一步，法兰表面设有螺栓孔，螺栓孔上穿过有螺栓，螺栓与螺栓孔相匹配，实现固定连接法兰。

进一步，法兰表面设有第一限位凸起，第一限位凸起之间形成有第一限位槽，第一限位槽与第一限位凸起相匹配。具有拟合作用，避免法兰之间相互侧滑。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在原螺杆挤出机上再添加螺杆，实现多螺杆搅拌，同时结合螺杆自转及公转，使得剪切力比原螺杆挤出机增加一倍，塑化效果比原螺杆挤出机增加二倍。实现了物料混合更均匀，塑化效果更明显。多螺杆结构具有更大的剪切力，搅拌物料更彻底，有效提升塑化效果。公转轴实现螺杆绕其公转，在公转过程中螺杆之间相互作用，产生一定的剪切力，搅拌作用明显，物料混合均匀，有助于提升塑化效果。借助轮齿与轮齿槽相互作用实现螺杆自转，螺杆自转进一步增加螺杆与物料之间的剪切力，搅拌作用更强，物料混合更均匀，塑化效果更佳。采用法兰式的连接方式，可将缓冲室和搅拌室分离，从实现添加或者取出螺杆的功能，具有灵活多变的特点，适用范围广。同时本实用新型各结构搭配合理，分工明确，投入成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图作进一步说明:

图1为本实用新型一种多螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型的公转轴与齿轮的作用方式示意图；

图4为本实用新型的法兰结构示意图。

具体实施方式