[实用新型]一种自动送盒机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种自动送盒机构。

【背景技术】

在蓄电池生产中，由于单片极板提供的电量是有限的，为了满足电量的要求，按照电池的容量将一定数量的正负极板交叉叠加在一起，并用隔板纸将正极板和负极板隔开，组成一个极群组，然后再极群组装入工装盒内，现有技术的设备在对工装盒输送的过程中，都是人工操作，导致生产效率低，无法实现自动化生产，并且存在一定的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动送盒机构，能够对工装盒进行自动输送，提高工作效率，实现安全生产。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动送盒机构，包括固定座、底座和推料组件，所述的底座连接在固定座上，底座内横向开设轴孔，所述的推料组件包括第一推料板、第二推料板和横杠，所述的第一推料板和第二推料板连接在横杠的两端，所述的第二推板经连接座连接有活动杆，所述的活动杆安装在轴孔内并可在轴孔内做横向往复运动。

作为优选，所述的第二推料板的一侧设置有限位片，第二推料板的另一侧设置有限位组件。

作为优选，所述的限位组件包括挡盒杆和连接座，所述的挡盒杆经连接座与第二推料板连接固定。

作为优选，所述的横杠连接在第一推料板和第二推料板的顶端，所述的第一推料板的长度小于第二推料板的长度。

作为优选，所述的固定座上开设有螺孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过底座内开设轴孔，并在轴孔内安装活动杆，活动杆连接推料组件，由于活动杆可在轴孔内做横向往复运动，从而带动推料组件对工装盒进行自动推送，与现有技术相比，本实用新型还具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，提高了工作效率，同时生产加工更加安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-固定座、2-底座、3-轴孔、4-第一推料板、5-第二推料板、6-横杠、7-连接座、8-活动杆、9-限位片、10-挡盒杆、11-连接块、12-螺孔。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括固定座1、底座2和推料组件，所述的底座2连接在固定座1上，底座2内横向开设轴孔3，所述的推料组件包括第一推料板4、第二推料板5和横杠6，所述的第一推料板4和第二推料板5连接在横杠6的两端，所述的第二推板5经连接座7连接有活动杆8，所述的活动杆8安装在轴孔3内并可在轴孔3内做横向往复运动，所述的第二推料板5的一侧设置有限位片9，第二推料板5的另一侧设置有限位组件，所述的限位组件包括挡盒杆10和连接块11，所述的挡盒杆10经连接块11与第二推料板5连接固定，所述的横杠6连接在第一推料板4和第二推料板5的顶端，所述的第一推料板4的长度小于第二推料板5的长度，所述的固定座1上开设有螺孔12。

本实用新型的工作原理：本实用新型中由于底座2连接在固定座1上，固定座1上开设螺孔12，螺孔12用于将本装置固定在生产线上，通过底座2内横向开设轴孔3，并在轴孔3内安装活动杆8，活动杆8连接推料组件的第二推料板5经连接座11连接，由于活动杆8可在轴孔3内做横向往复运动，从而带动推料组件对带有极群的工装盒进行自动推送，由于在极群装入工装盒的过程中，为了提高工装盒的输送效率和节约空间，通常采用两排工装盒，本实用新型通过将推料组件设置成由第一推料板4、第二推料板5和横杠6组成，由于横杠6连接在第一推料板4和第二推料板5的顶端，第一推料板4的长度小于第二推料板5的长度，在推料的过程中由第一推料板4完成将带有极群的工装盒输送，由第二推料板5完成对空盒的输送，推盒过程中，后续的工装盒由挡盒杆10挡住，推料组件复位后，工装盒卡入第一推料板4和第二推料板5之间，为下一个推盒周期作好了推盒准备，如此往复，实现了自动送盒，由此进一步提高了工作效率，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、合理的优点，实现了自动化生产，同时生产加工更加安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。