[实用新型]一种适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置，属于污水生物处理设备技术领域。

背景技术

目前工程实际使用的穿孔管曝气系统的主要构成为：底部曝气管路、输气管路、鼓风机。通过鼓风机将空气通过输气管路送至底部曝气管路，利用曝气管路上布置的穿孔来实现曝气。此曝气系统一般不能停止运行，因为风机停机后，因背压的存在，热空气会憋在曝气管里，时间稍长，曝气管上曝气孔口的污泥会受热干化、堵塞孔口，并进而造成曝气不畅或者气泡不均匀等现象。在膜生物反应器处理系统中，膜擦洗曝气一般都要采用大气泡的穿孔曝气方式，而为了节约曝气能耗，又经常采用间歇曝气，因此更容易堵塞曝气孔。普通的穿孔曝气方式在膜生物反应器的实际工程应用中经常出现因孔口堵塞导致曝气不畅，从而引起膜污堵，最终影响整个工艺系统的运行环境。如图1、2所示，传统的穿孔曝气系统包括：底部曝气管路、输气管路、气源装置（鼓风机）。运行流程较为简单，分为曝气运行阶段和曝气停止阶段。曝气运行阶段，开启风机，热空气经过输气管道到达底部曝气管路，利用管路上布置的穿孔实现曝气。曝气停止阶段，关闭风机，停止曝气。本阶段风机停机后，因背压的存在，因背压的存在，热空气会憋在曝气管里，时间稍长，曝气管上曝气孔口的污泥会受热干化、堵塞孔口，并进而造成曝气不畅或者气泡不均匀等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置，该装置具有防堵塞和清洁功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置，包括鼓风机、输气管路、底部曝气管路，鼓风机通过输气管路连接底部曝气管路，底部曝气管路上设置出气孔，底部曝气管路末端还设有单向阀，暴露于空气中的输气管路上设有排气支管，排气支管上设有电动阀门，还设有PLC控制器，PLC控制器实现连接的电动阀门与鼓风机的联动控制。

进一步地，所述阀门为电动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，底部曝气管路末端设有单向阀，输气管上设有与大气相通的阀门。利用启停风机过程中压差的变化实现引入污泥在风机停机阶段通过污水回灌池底管路，保证管路充满并进行清洁，同时排出管内热空气，保证曝气孔口污泥不会因为局部受热干化而堵塞孔口，满管状态下的曝气管路，在风机二次启动阶段利用管内污水对曝气管穿孔进行反冲洗，可确保穿孔无污泥或微生物絮体堵塞。

第二，适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置的工作过程：

曝气阶段：鼓风机开机运行，池面阀门关闭，曝气阶段：鼓风机开机运行，池面阀门关闭，空气进入穿孔曝气管路，在压力作用下，单向阀处于关闭状态，空气透过曝气管上部或下部的若干穿孔进入水池，从而实现充氧曝气效果。

停止曝气阶段：鼓风机停止运行，池面阀门打开，此时因曝气管路内部与大气相通，相对压力变为零(绝对压力为一个大气压)，从而与曝气管路外部形成一个压力差(h)，在压力差的作用下，单向阀开启，进入一部分水 (含污泥)通过单向阀进入曝气管路，另外一部分水则透过曝气管路上部或下部的若干小孔进入曝气管路，这样曝气管路内部的热空气通过池面阀门被排出，曝气管内处于湿润状态。

再次运曝气阶段：关闭池面阀门，启动鼓风机，气体充入底部曝气管路，管内流体利用鼓入气体压力经曝气管穿孔排出，对穿孔进行二次擦洗，以保证无污泥或微生物絮体堵塞，待管内污水完全排出后，进行正常运行阶段。

附图说明

图1为现有技术穿孔曝气装置曝气运行阶段的示意图；

图2为现有技术穿孔曝气装置曝气停止阶段的示意图；

图3为本实用新型适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置的曝气运行阶段的示意图；

图4为本实用新型适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置的曝气停止阶段的示意图；

图5为本实用新型适用于MBR系统膜擦洗曝气的穿孔曝气装置的再次启动曝气停止阶段的示意图；

图中：1鼓风机、2电动阀门、3底部曝气管路、4单向阀、5输气管路。

具体实施方式

下面结合实例的具体实施方式对本实用新型作进一步说明。