[实用新型]液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压剪板机，更具体地说，它涉及一种卧式液压剪板机。

背景技术

在钢管加工的过程中需要将板状的钢板裁剪成长条形的钢板之后卷制成管状并焊接，在裁剪板状的钢板时通常需要使用液压剪板机。现有的液压剪板机一般包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，使用时将需要裁剪的钢板放置于工作台上，之后控制液压升降装置带动夹持柱和刀具降下，通过夹持柱对钢板夹持固定，通过刀具对钢板进行裁剪。但其夹持柱只设置于刀具的一侧，在对板状的钢板进行裁剪的时候被裁剪的一侧得不到支撑，板状的钢板剪切成长条形的钢板时，剪切位置钢板通常会拱起，造成剪切尺寸不准确、剪切口不平齐的情况，从而影响钢管的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切口平齐，剪切尺寸准确的液压剪板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，所述工作台包括分设在刀具两侧的前工作台和后工作台，所述夹持柱包括设置于前工作台上方的前夹持柱和设置于后工作台上方的后夹持柱，所述前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动。

通过采用上述技术方案，在产品工作时前夹持柱和后夹持柱通过液压升降装置与刀具一同降下，前工作台与前夹持柱将刀具一侧钢板进行夹持，后工作台与后夹持柱将刀具另一侧钢板进行夹持，使刀具两侧的钢板均受到夹持，裁剪时钢板在刀具的剪切位置不会拱起，进而保证了钢板的剪切口平齐、剪切尺寸准确。

本实用新型进一步设置为：所述后工作台包括靠近前工作台的水平台面和远离前工作台的倾斜台面，所述水平台面与前工作台高度相齐平，所述倾斜台面与水平台面相连接并向下倾斜，所述后夹持柱设置于水平台面上方。

通过采用上述技术方案，在钢板被裁剪之后刀具与夹持柱在液压升降装置的驱动下上升，待前工作台一侧的钢板继续被输送并进行下一次裁剪时，后工作台一侧的钢板将从水平台面被挤推至倾斜台面并沿倾斜台面下滑，方便工作人员收集。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜台面上方设有挡刷，所述倾斜台面表面设有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，沿倾斜台面下滑的钢板可通过挡刷对其进行减速，以防止钢板滑落速度过快使钢板边角受到碰撞而变形，且在倾斜台面上设置弹性橡胶层使钢板在滑落时钢板下表面不易磨损，保证了钢板的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型液压剪板机实施例的主视图；

图2为本实用新型液压剪板机实施例的结构简图。

附图标记说明：1、夹持柱；11、前夹持柱；12、后夹持柱；2、工作台；21、前工作台；22、后工作台；221、水平台面；222、倾斜台面；3、刀具；4、液压升降装置；5、挡刷；6、弹性橡胶层。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型液压剪板机实施例做进一步说明。

一种液压剪板机，包括夹持柱1、工作台2、刀具3和液压升降装置4，所述工作台2包括分设在刀具3两侧的前工作台21和后工作台22，所述夹持柱1包括设置于前工作台21上方的前夹持柱11和设置于后工作台22上方的后夹持柱12，所述前夹持柱11和后夹持柱12均与液压升降装置4联动。在产品工作时前夹持柱11和后夹持柱12通过液压升降装置4与刀具3一同降下，前工作台21与前夹持柱11将刀具3一侧钢板进行夹持，后工作台22与后夹持柱12将刀具3另一侧钢板进行夹持，使刀具3两侧的钢板均受到夹持，裁剪时钢板在刀具3的剪切位置不会拱起，进而保证了钢板的剪切口平齐、剪切尺寸准确。

所述后工作台22包括靠近前工作台21的水平台面221和远离前工作台21的倾斜台面222，所述水平台面221与前工作台21高度相齐平，所述倾斜台面222与水平台面221相连接并向下倾斜，所述后夹持柱12设置于水平台面221上方。在钢板被裁剪之后刀具3与夹持柱1在液压升降装置4的驱动下上升，待前工作台21一侧的钢板继续被输送并进行下一次裁剪时，后工作台22一侧的钢板将从水平台面221被挤推至倾斜台面222并沿倾斜台面222下滑，方便工作人员收集。

所述倾斜台面222上方设有挡刷5，所述倾斜台面222表面设有弹性橡胶层6。沿倾斜台面222下滑的钢板可通过挡刷5对其进行减速，以防止钢板滑落速度过快使钢板边角受到碰撞而变形，且在倾斜台面222上设置弹性橡胶层6使钢板在滑落时钢板下表面不易磨损，保证了钢板的表面质量。