[实用新型]一种气动打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打标机领域，具体的是一种在电子产品外表面塑封的塑料上打印型号的气动打标机。

背景技术

气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。

目前，现有的气动打标机，在工件上打标时，只能单面打标，即一次只能对工件的一面进行打标。对于较小的工件，需要两面打标时，在一面打标完后，可以很容易地翻转工件对另一面打标，但对需要批量打标的工件来说，这样翻转工件打标就需要很大的劳动力，不仅浪费时间，而且生产效率也很低 ；对较大的工件或长条状的工件，需要两面打标时，翻转就比较困难，也容易损坏工件。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供的气动打标机在传输装置上下部对称安装的多个打标机本体，能够在同时对多个工件的两面进行打标。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种气动打标机，其包括打标机本体，所述打标机本体包括打印针、打印针固定装置以及驱动打印针的驱动装置，所述驱动装置与计算机连接；其特征在于：还包括用于传输工件的皮带传输装置，所述皮带传输装置的传输带放置在光滑的皮带支撑架上，所述皮带支撑架的上表面和底部的横梁上均设置有支撑座，每个支撑座上至少安装有两个打标机本体，皮带支撑架上表面支撑座上的每个打标机本体与其正下方的打标机本体的中轴线位于同一直线上；

所述传输带由两条传输皮带组成，每条传输皮带上均设置有卡装工件的卡槽，卡槽的宽度等于工件的高度，且两个卡槽之间的距离等于工件的直径。

在生产过程中，优选所述支撑座包括底座、安装在底座上的升降立柱以及升降立柱上设置的用于安装打标机本体的横板；所述升降立柱的顶部安装有用于调节横板高低位置的升降调节手轮。

在生产过程中，优选所述支撑座上设置有三个打标机本体。

与现有技术的塑料搅拌机相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在传输电子产品的传输带上下位置均安装有若干打标机本体，能够同时对多个工件两面进行打标，大大减小了单面打标后翻转进行打标的复杂性和繁琐性，节约了打标时间，提高了打标效率。

传输带的独特设置，将工件卡装在传输皮带上，使工件在传输过程不会滑出传输皮带，同时保证了工件在打标时不移位，提高了打标质量。

附图说明

图1为气动打标机的结构示意图；

图2为气动打标机的传输带放置在皮带支撑架上的俯视图；

图3为图2沿线A-A方向的剖视图。

其中，1、横梁；2、皮带支撑架；3、传输带；4、底座；5、打印针；6、打印针固定装置；7、横板；8、驱动装置；9、升降立柱；10、升降调节手轮；11、传输皮带；12、工件。

具体实施方式

如图1所示，该气动打标机包括打标机本体，所述打标机本体包括打印针5、打印针固定装置6、驱动打印针5的驱动装置8以及用于传输工件的皮带传输装置，所述驱动装置8与计算机连接；所述皮带传输装置的传输带3放置在光滑的皮带支撑架2上，所述皮带支撑架2的上表面和底部的横梁1上均设置有支撑座，每个支撑座上至少安装有两个打标机本体，皮带支撑架2上表面的支撑座上的每个打标机本体与其正下方的打标机本体的中轴线位于同一直线上，这样在打标时，才能确保同时对同一工件的正反面打上标号。

传输带3上下位置均安装有若干打标机本体，能够同时对多个工件两面进行打标，大大减小了单面打标后翻转进行打标的复杂性和繁琐性，节约了打标时间，提高了打标效率。

传输带3由两条传输皮带11组成，每条传输皮带11上均设置有卡装工件12的卡槽，卡槽的宽度等于工件12的高度，且两个卡槽之间的距离等于工件12的直径。传输带3的独特设置，将工件12卡装在传输皮带上，使工件在传输过程不会滑出传输皮带11，同时保证了工件在打标时不移位，提高了打标质量。

在生产过程中，优选所述支撑座包括底座4、安装在底座4上的升降立柱9以及升降立柱9上设置的用于安装打标机本体的横板7；所述升降立柱9的顶部安装有用于调节横板7高低位置的升降调节手轮10。采用这种结构的支撑座，可以根据产品型号的要求对横板7上的打标机本体高度位置进行调节。

在打标过程中，根据传输皮带11的传输速度以及打标机本体每一次打标的反应速度，优选所述支撑座上设置有三个打标机本体。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。