[实用新型]一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具,属于袋身灌封式制袋灌封机中的输液袋袋体热压成型装置。

背景技术

常规非PVC多层共挤膜输液袋袋体由非PVC多层共挤膜、塑料输液容器聚丙烯接口组成，然后药液通过塑料输液容器聚丙烯接口的灌液口灌入袋体内、最后将塑料输液容器用聚丙烯组合盖与塑料输液容器用聚丙烯接口使用加热片加热密封焊接的方式实现输液袋的最终密封。袋身灌封式输液袋制袋方法采用袋体热压成型时，焊接自带密封功能的输液管口和自带密封功能的加药管口，药液只能通过对输液袋袋体任意一侧灌液口将药液灌入袋体、最后通过140度左右的加热封口模具对灌液口进行焊接封口实现输液袋的最终密封。常规的输液袋袋体热压模具已将袋体任意一侧非PVC多层共挤膜热压在一起，而袋身灌封式输液袋袋体需要将非PVC多层共挤膜任意一侧打开做灌液口，常规的输液袋袋体热压模具不能适应袋身灌封式输液袋袋体制造需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、方便安装和使用的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具。

为实现上述目的，本实用新型一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括上袋体热压模具和下袋体热压模具，其中，上袋体热压模具上设置有上耐高温气缸，下袋体热压模具上设置有下耐高温气缸，输液袋袋体在上下模具间进行热压时，上耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体上侧壁，下耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体下侧壁，两个气缸分别驱动两个侧壁相互远离。

进一步，所述上袋体热压模具上设置有上冷却板，所述下袋体热压模具上设置有下冷却板，上冷却板和下冷却板组成冷却系统。

进一步，所述上袋体热压模具上设置有上管口热合小模具，下袋体热压模具上设置有下管口热合小模具，上管口热合小模具与下管口热合小模具相适配，其内设置有用于热压连接输液管口、加药管口的凹槽部。

进一步，所述上袋体热压模具上设置有袋体热压封合的豁口部，该豁口部所对应的袋体边缘不封合来形成灌液口。

进一步，所述上耐高温气缸和下耐高温气缸均包括耐高温气缸、吸盘固定支架和耐高温真空吸盘。

进一步，所述上耐高温气缸设置在所述上袋体热压模具的背面，所述下耐高温气缸设置在所述下袋体热压模具的背面。

进一步，所述上袋体热压模具上设置有上袋体热压模具凹槽，所述下袋体热压模具上设置有下袋体热压模具凹槽，上袋体热压模具凹槽和下袋体热压模具凹槽均用于所述吸盘固定支架和耐高温真空吸盘缩进、伸出。

进一步，所述耐高温真空吸盘对应于所述豁口部。

进一步，所述上袋体热压模具和下袋体热压模具之间还设置有预开膜装置。

进一步，所述耐高温真空吸盘与耐高温气缸相连接的管道上设置有真空安全阀和真空压力传感器。

本实用新型的优点及有益效果是：在袋体热压模具上新增预开膜装置，实现了非PVC多层共挤膜经袋体热压模具热压袋体成型后任意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁呈非粘合状态，该热压模具结构合理，方便安装和使用，适应性好。

附图说明

图1为上袋体热压模具结构示意图；

图2为下袋体热压模具结构示意图；

图3为耐高温气缸结构示意图；

图4为利用本实用新型模具制成的输液袋袋体结构示意图；

图中：1、上冷却板，2、上管口热合小模具，3、上袋体热压模具，4凹槽部、5、上耐高温气缸，6、上袋体热压模具凹槽，7、下冷却板，8、下管口热合小模具，9、下袋体热压模具，10、豁口部，11、下耐高温气缸，12、下袋体热压模具凹槽，13、耐高温真空吸盘，14、吸盘固定支架，15、耐高温气缸，16、输液袋袋体，17、灌液口，18、上侧壁，19、下侧壁，20、管口。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。