[实用新型]挤压设备组件用分解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备组件用分解机，属于挤压成型设备领域。

背景技术

现有回收塑料瓶制作涤纶短纤的过程中，会利用到挤压设备将熔融状态的原料喷成丝状，进而制成涤纶短纤成品。

在喷丝过程中，挤出设备中的喷丝板等组件需要定时清理，由于挤出设备中的喷丝板等组件固定在一起，为了使其能清理完全，只有将喷丝板等组件进行分解，如果全部采用手工进行分解，分解十分困难，而且容易导致操作人员损伤。

实用新型内容

为了解决现有挤出设备中喷丝板等组件定时清理时分解十分困难的问题，本实用新型提供了一种机械分解该喷丝板组件的挤压设备组件用分解机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

挤压设备组件用分解机，包括用于放置挤压设备组件的第一桌架，设置于第一桌架上的推拉装置，与推拉装置连接的电机，与电机连接的开关，设置于第一桌架上方且高度与挤压设备组件高度相同的第二桌架，设置于第二桌架一侧且形状与挤压设备组件相匹配的槽体，设置于槽体上方的固定装置；所述推拉装置位于槽体下方。

优选地，所述推拉装置由与电机连接的推拉杆，固定于推拉杆上端的推板组成。

优选地，所述固定装置由固定于第二桌架上表面的固定体，贯穿固定体且位于槽体上方的连接体组成。

为了能达到最好地固定的效果，所述固定装置为两个，对称设置于槽体两侧。

进一步，所述第一桌架上表面还固定有两条平行的棱条，该两条棱条分别位于推拉装置两侧。

为了防止挤压设备组件移动，所述槽体内侧壁上还设置有限位体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型可通过机械设备有效对挤压设备组件进行分解，分解时十分方便，极大地节省时间和人力投入，同时由于采用机械操作，操作人员直接接触喷丝板等组件的时间较少，极大地避免挤压设备组件上高温对人体的损害，保证操作人员的人身安全。

2、本实用新型中两条棱条的设置，有效减少挤压设备组件与第一桌架上表面之间的接触面积，进而减少第一桌架与挤压设备组件之间的摩擦力，从而便于将挤压设备组件移动到槽体内。

3、本实用新型操作简便、省时省力，实用性极高，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－第一桌架，2－推拉装置，3－电机，4－开关，5－第二桌架，6－槽体，7－固定装置,8－棱条,9－限位体。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

挤压设备组件用分解机，主要由第一桌架1、第二桌架5、电机3、开关4、推拉装置2、槽体6和固定装置7组成，如图1所示，其具体设置方式为：

第一桌架为内部中空的结构，该推拉装置放置于该中空结构内，推拉装置由与电机连接的推拉杆，固定于推拉杆上端的推板组成；该推拉杆通过电机做功而上下移动，从而使推板也上下移动。推拉装置的具体设置可以是推拉杆贯穿第一桌架的上表面，然后将推板固定于推拉杆顶端。该推拉装置也可以是在第一桌架的上表面设置一个与推板相匹配的通孔，推板固定在推拉杆顶端，同时，该推板位于该通孔位置处；作为一种优选，在电机不做功时，该推板与第一桌架上表面位于同一水平面上。

所述第二桌架设置于第一桌架的上方，第二桌架上设置有槽体，该槽体位于第二桌架的一侧面上，同时，该槽体也位于推拉装置的上方，该槽体的形状大小与挤压设备组件的外表面形状一致。本实用新型中挤压设备组件是圆柱形，该槽体则为圆弧形，该槽体的作用即用于放置挤压设备组件。

本实用新型中挤压设备组件由筒体和设置于筒体内且层叠放置的压板、过滤网、喷丝板等部件构成，在电机做功时，推拉装置中的推拉杆向上移动，从而带动推板向上移动，进而将挤压设备组件中的部件向上推动，从而便于操作人员将其取出。

为了避免在向上推动过程中挤压设备组件的筒体也向上移动，导致不易于将筒体与其内部件分离的情况发生，在该第二桌架的上表面还设置有固定装置。该固定装置由固定于第二桌架上表面的固定体，和贯穿固定体且位于槽体上方的连接体组成。作为一种优选的设置方式，该固定装置为两个，对称设置于槽体两侧，如图1所示。