[实用新型]污油无耗材过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种污油无耗材过滤装置。

背景技术

人们在进行机械加工，例如刀具、磨床这类的金属在产品加工过程中需使用大量的切削油、切削液对冷却刀具及加工工件进行冷却保护，切削油、切削液在数控加工中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，切削油、切削液中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的切削油、切削液如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成数控加工中心的刀具损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的切削油、切削液还会影响生产线上工人的身体健康。所以切削油、切削液在使用一段时间后就需要进行更换，但是已经废弃的切削油、切削液则直接倒入沟渠，这会造成极大的环境污染。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着污油过滤系统，即将废弃的切削油、切削液过滤后实现重复使用，常见的污油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大、需要不断的更换耗材，成本高，效率低，且处理后的杂质与耗材易造成二次污染。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于切削油液的加压过滤机[申请号：201320464577.9]，该加压过滤机包括机箱、高压油泵、初级过滤筒和四级过滤筒；高压油泵、初级过滤筒和四级过滤筒均置于机箱内，初级过滤筒和四级过滤筒内均设有可冲洗的滤芯，机箱底部设有与初级过滤筒相导通的进油口和与四级过滤筒相导通的出油口；初级过滤筒与四级过滤筒相导通且分别与高压油泵连接。

上述方案在一定程度上改进了现有切削油液过滤机耗材浪费大，成本高的问题，但是该方案依然存在：结构设计不够合理，过滤效率低，过滤后的杂质无法利用，易造成二次污染，无法实现无耗材过滤等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高，能实现杂质再利用的污油无耗材过滤装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本污油无耗材过滤装置，包括用于存放污油的污油箱，所述的污油箱连接有能将污油分离为净油与杂质的滚筒过滤机，所述的滚筒过滤机内设有过滤空间，所述的污油箱上设有用于检测污油箱内的污油液位信息且能根据检测的污油液位信息将污油引流至过滤空间内的污油进料机构，所述的滚筒过滤机设置在用于放置净油的过滤池体内，其特征在于，在滚筒过滤机一侧设有用于清理且收集杂质的除渣装置，所述的除渣装置通过管道与垃圾收集车相连，且所述的管道内设有用于投放助燃剂且能将助燃剂与杂质混合后压缩成块状的投料压缩机构。该结构中，当污油箱内的污油液位信息达到设定值时，污油进料机构将污油引流至过滤空间内，滚筒过滤机将污油过滤成净油与杂质，净油流入过滤池体内，杂质被挡在过滤空间内，除渣装置将杂质将收集并送入管道，投料压缩机构将助燃剂与杂质混合后压缩成块状形成可再次使用的燃料，经垃圾收集车送走，实现污油的无耗材过滤与重复使用且过滤后的杂质实现废物利用。

在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的滚筒过滤机包括通过安装座设置在过滤池体内的转轴，所述的转轴上固定设有具有滤网且呈筒状的滚筒体，所述的滚筒体内部形成所述的过滤空间，所述的转轴连接有能驱动转轴周向转动的驱动电机。作为优选，这里的滚筒体呈倾斜设置，这样能便于杂质集中，方便除渣装置收集。

在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的滤网由不锈钢材料制成。使得过滤时不需要更换耗材，作为优选，这里的滤网的网孔大小为50-150目。

在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的污油进料机构包括设置在污油箱内且用于检测污油液位信息的污油液位仪以及设置在污油箱与过滤空间之间的提升过滤泵，所述的提升过滤泵连接有能根据检测的净油液位信息控制提升过滤泵启闭的控制单元。即当污油箱内污油液位信息到达预订值时，控制单元控制提升过滤泵开始工作。

在上述的污油无耗材过滤装置中，本装置还包括用于存放净油的净油箱，所述的净油箱通过负压过滤泵与过滤池体相连，在所述的净油箱内设有用于检测净油箱内的净油液位信息且能根据检测的净油液位信息将净油引流至外部设备的净油出料机构。当净油箱内的净油液位信息达到设定值时，净油出料机构将净油引流至外部设备。在外部设备与净油箱之间还设有冷却装置。

在上述的污油无耗材过滤装置中，所述的净油出料机构包括设置在净油箱内且用于检测净油液位信息的净油液位仪，所述的净油箱上设有能根据检测的净油液位信息且能在控制单元控制下实现启闭的净油泵。这里的净油泵包括高压净油泵与低压净油泵。