[实用新型]3D打印机的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机的打印耗材出料机构。

背景技术

3D打印技术是一种工件的快速成型技术，其是以工件的数字模型文件为基础，运用金属或塑料等加热软化后具带有粘性的材料，通过逐层打印的方式构成工件的技术。

3D打印机在工作时，通常是利用挤出机将线性的打印耗材向喷头内部输送，以便于打印耗材能够在喷头内部被快速加热至软化温度。目前，3D打印机的出料机构通常是如图1所示，其包括电机11、由电机带动的齿轮12、以及位于齿轮12侧边的压料轮13，压料轮13与齿轮12之间形成的间隙恰好能够供线性打印耗材14穿过，启动电机11，齿轮12挤压线性打印耗材14，将线性打印耗材14挤出，这种出料机构在使用过程中，由于齿轮12和压料轮13的间隙固定不变，导致其不能够适用于不同直径的线性打印耗材的输送，并且线性打印耗材经常会出现卡死现象，影响喷头的正常出丝。

为了克服上述出料机构存在的缺陷，也有的出料机构是在上述图1所示的结构基础上，将压料轮13设置为可活动的部件，然后利用弹簧对压料轮13施加朝向齿轮12的压力，如此一来，可利用弹簧自动调整压料轮13和齿轮 12之间的间隙，适用于不同直径的线性打印耗材的输送，但是，无论在何种打印速度下，压料轮13和齿轮12对线性打印耗材14的压力（即压丝力度）总是保持一致，在高速打印时无法提供足够大的压力，从而会出现滑丝现象，这样就严重影响工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种3D打印机的出料机构，其能够依据打印速度，自行调整压丝力度，耗材的挤出精度高，从而确保工件的打印精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3D打印机的出料机构，包括，

箱体，该箱体至少包括前支撑板和后支撑板； 

两端分别活动的安装在前支撑板和后支撑板上且可沿箱体宽度方向滑动的第一转轴，该第一转轴沿箱体的长度方向延伸，第一转轴上同步联接有一第一压料轮以及一第一蜗轮；

两端分别安装在前支撑板和后支撑板上与第一转轴平行且相互错开的第二转轴，该第二转轴上同步联接有一第二压料轮，第二压料轮的圆周表面与第一压料轮的圆周表面之间形成一个供线性的打印耗材穿过的间隙；

机体部分固定在箱体上的第一驱动电机，该第一驱动电机的转轴上同步联接有一与第一蜗轮啮合的第一蜗杆。

第二转轴可沿箱体宽度方向滑动，第二转轴还同步联接一第一压料轮和第二蜗轮，第一转轴上还同步联接有一第二压料轮，该出料机构还包括机体部分固定在箱体上的第二驱动电机，该第二驱动电机的转轴上同步联接有一与第二蜗轮啮合的第二蜗杆。

第一压料轮为齿轮，第二压料轮为轴承。

轴承外圈的外圆周表面上设置有一用于容纳线性打印耗材的凹位。

前支撑板和后支撑板上分别设置有一沿箱体宽度方向延伸的第一滑槽以及一沿箱体宽度方向延伸的第二滑槽，两第一滑槽相对的设置，第一转轴的两端分别嵌置在两第一滑槽内，两第二滑槽相对的设置，第二转轴的两端分别嵌置在两第二滑槽内。

箱体还包括上壁和下壁，第一电机和第二电机的机体均固定在上壁外侧，上壁和下壁上分别设置有供线性打印耗材穿入和穿出的通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用蜗轮蜗杆机构实现压丝力度自平衡，随着打印速度的增加，蜗轮和蜗杆螺旋咬合所产生的横向推力也就增大，实现压力的自平衡，从而降低线性打印耗材断丝的风险，同时，还可以降低线性打印耗材打滑的可能性，增加了3D打印机的可靠性。此外，在出料机构输出较大挤出力的情况下，可以用较低的温度实现耗材的打印，减少预热的时间，打印机的整体温度也可以降低，减少打印机喷嘴漏丝的现象，同时，降温用风扇的输出功率也可相应的减小，降低噪音。本实用新型可以同时实现两个线性打印耗材的挤出，实现双喷头挤出打印，且具有体积小巧的优点。

附图说明

图1为现有3D打印机出料机构的示意图；

图2为本实用新型出料机构的示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2所示出料机构的安装示意图；

图5为本实用新型另一种出料机构的示意图；