[实用新型]内螺纹件注塑模具成型定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及内螺纹件注塑模具成型定位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

内螺纹件注塑模具主要用于对含有内螺纹的塑胶制品注塑成型加工。现有技术中，内螺纹件注塑模具包括驱动装置、成型杆以及基座，基座固定于动模上，基座设有内腔，成型杆的上端设有螺纹成型部，且下端与内腔螺纹连接，成型杆用于成型内螺纹件的内螺纹，驱动装置用于驱动成型杆旋转。其中，驱动装置可以是气缸，气缸的活塞杆连接有齿条，成型杆的外表面套设有齿轮，齿条和齿轮相互啮合，启动气缸时，气缸可以驱动成型杆旋转。由于成型杆的下端与基座的内腔螺纹连接，基座固定在动模上，成型杆旋转时，成型杆会沿内腔的轴线上下移动。当动模和定模合模时，气缸驱动成型杆沿内腔向上移动，直至成型杆的螺纹成型部插入型腔的预设位置，从而在注塑时成型杆可以成型上述内螺纹件的内螺纹；当动模和定模分离时，气缸驱动成型杆沿内腔向下滑动，直至成型杆的螺纹成型部退出型腔，从而方便取出已成型的内螺纹件。上述的成型杆与内腔之间螺纹传动，长时间工作后，成型杆与内腔之间的螺纹会出现磨损，成型杆沿内腔上下移动的距离会出现偏差，从而影响螺纹成型部在塑胶制品内部成型的高度。

现有技术中，基座的底部设有螺纹孔，一般通过螺丝从底部将基座固定在动模上，当成型杆与内腔之间的传动螺纹出现磨损时，从动模的底部将螺丝卸下，然后旋转基座到适当位置，并调节成型杆在内腔内的相对位置，从而弥补由于螺纹磨损带来的高度误差。然而，将基座与动模通过螺丝可拆卸固定连接普遍存在以下几个问题：（1）在基座上需要开设供螺丝连接的螺纹孔，基座的强度下降，使用寿命降低；（2）从动模的底部对基座上的螺丝进行拆卸和调节，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内螺纹件注塑模具成型定位装置，旨在解决现有技术中内螺纹件注塑模具的基座与动模通过螺丝连接所导致的基座强度下降，使用寿命降低，并且调节不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，内螺纹件注塑模具成型定位装置，包括设于动模的基座以及用于成型内螺纹件之内螺纹的成型杆，所述基座设有内腔，所述成型杆的上端设有螺纹成型部，下端与所述内腔螺纹连接，还包括设于动模上的定位销以及用于对所述定位销进行固定的固定装置，所述基座的外表面设有齿轮，所述定位销的前端设有用于插入所述齿轮的齿槽的凸齿。

进一步地，所述固定装置包括螺丝，所述定位销通过所述螺丝固定于所述动模。

进一步地，所述固定装置包括销钉，所述定位销通过所述销钉固定于所述动模。

进一步地，还包括设于动模的限位孔，所述定位销插入所述限位孔内。

进一步地，所述定位销设有插入部，所述插入部左右对称，所述插入部插入所述限位孔内，且前端设有凹形弧面，所述凸齿的数量为多个，多个所述凸齿沿插入部的对称面均匀非对称设置于所述凹形弧面上。

进一步地，所述插入部的尾端设有用于限位的凸肩。

进一步地，所述基座的底部设有可供扳手插入的扳手孔。

本实用新型的有益技术效果为：在本实用新型提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置中，通过定位销上的凸齿插入齿轮的齿槽内，由固定装置将定位销固定，从而基座的位置也得到固定，与现有技术相比，基座上不需要开设螺丝孔，从而基座的强度增大，使用寿命也得到提高；另外，通过凸齿与齿轮相互配合的方式对基座的旋转角度进行调节和固定，调整好基座的位置后，只需要将定位销插入即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置与注塑模具的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的内螺纹件注塑模具成型定位装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的基座的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的定位销的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。