[实用新型]一种粉状物料自动装盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料自动装盘机。

背景技术

由于粉状物料具有颗粒分散、易扬尘等特性，在对粉状物料进行分装装盘时，常规方式是多人配合，有人专门负责称料，有人负责装料，有人负责后整理，有时还需要配备专人负责二次称量以确保装盘精度，该过程存在如下不足之处：

1）、现有技术需要3-4人配合作业，生产效率低下，人工成本高，且工人劳动强度大；

2）、由于灌装的产品是粉状固体，在生产过程中不可避免地有扬尘现象，不仅对环境产生污染，尤其对人体会造成伤害，工人的职业病发病率高；且人工操作压实率低且不均衡，工人的改变或不同时间段均会导致压实率出现偏差，影响了装盘质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉状物料自动装盘机，以实现粉状物料的自动装盘，提高装盘效率的同时避免扬尘造成的环境污染及对操作人员造成危害。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种粉状物料自动装盘机，包括机架，所述机架上设置有输送机构和装盘机构；所述输送机构包括进盘机构与出盘机构，所述进盘机构的出口对应所述装盘机构的入口，所述出盘机构的进口对应所述装盘机构的出口，所述出盘机构外侧设置有防尘罩；

所述装盘机构包括设置在料盒上侧的料斗、对应所述料斗的气动震动器、对应所述气动震动器的接料口，以及设置在所述料盒下侧的双行程气缸，还包括连接至所述接料口的阀门板的阀门板推拉气缸，接料时，所述接料口包裹住所述料盒；

所述进盘机构包括料盒进口、并列的滚筒、对应所述装盘机构入口处设置的料盒推进气缸、对应所述接料口处料盒的后推气缸，以及对应所述后推气缸的下降气缸；

所述出盘机构包括并列的滚筒，以及料盒出口；

还包括电气箱，连接至所述电气箱的触摸屏，设置在所述触摸屏上的变频器操作界面，以及设置在所述机架上的脚轮。

其中，所述进盘机构还包括设置在靠近所述装盘机构入口处的接近开关与光电开关。

其中，还包括抹料机构，所述抹料机构设置在所述出盘机构上并对应所述装盘机构出的口处；所述抹料机构包括抹料气缸，对应所述抹料气缸的回收漏斗及漏斗阀门，所述抹料气缸设置在所述出盘机构的滚筒上侧并对应料盒的上口侧。

其中，所述气动震动器内设置有阻旋料位开关。

其中，还包括连接至所述双行程气缸的三联件及调压阀。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种粉状物料自动装盘机，其通过自动进盘、自动装料及自动出盘形成粉状物料的全自动化分装装盘，整个过程只需1人作业做满盘和空盘的搬运工作，极大降低了人工成本及人工劳动强度，且生产效率得到极大提高；装盘过程是密封性质，无扬尘现象，有效减少了环境污染及对人体的伤害，避免了职业病的产生；本实用新型能独立计数，只有在完成一个合格的灌装动作符合生产要求时才能计数，如发生卡料、装料过少等次品现象，则不计入计数范畴，且在发生卡料现象时，可指自动报警并在屏幕中指示出报警位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种粉状物料自动装盘机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种粉状物料自动装盘机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种粉状物料自动装盘机的主视结构示意图。

图中数字表示：

1.滚筒                    2.接近开关              3.光电开关

4.阀门板推拉气缸          5.料盒推进气缸          6.抹料气缸

7.触摸屏                  8.变频器操作界面        9.料斗

10.气动震动器             11.阻旋料位开关         12.接料口

13.下降气缸               14.后推气缸             15.三联件

16.调压阀                 17.双行程气缸           18.回收漏斗

19.漏斗阀门               20.防尘罩               21.料盒进口

22.电气箱                 23.脚轮                 24.料盒