[实用新型]一种变频电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种变频电机。

背景技术

随着电力电子技术的发展，各种各样的电机在许多行业中得到了广泛的应用，特别是变频电机以其控制智能化、产能高效化和设备小型化等优点，使其在工业控制领域的应用也日益广泛，申请号200810181479.8公开了一种电机，包括壳体、可旋转地装设于壳体内的电枢，所述电枢包括若干沿径向延伸的凸极，所述电机还包括n个永久磁铁固定于壳体内侧，所述壳体包括n个内凸部分别位于相邻永久磁铁之间，所述永久磁铁与内凸部通过壳体与凸极共同形成2n个磁回路，该电机的永久磁铁与电枢之间的至少一部分气隙的厚度大于内凸部与电枢之间的部分气隙的厚度，从而可降低电机绕组的反电势的不对称程度，从而降低电机的噪声和振动，该发明中电枢数量较多且安装密度高，为电机的组装带来了不便，永久磁铁的磁性要求不同，使安装技术要求较高，安装体积较笨重，同时电机缺少调速控制，工程实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频电机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种变频电机，包括壳体，设于壳体内的定子和转轴，所述壳体两端均设有端盖，分别为前盖和后盖，所述转轴上设有转子，所述定子上缠绕有线圈，所述后盖上设有散热罩，所述散热罩内设有风机和风扇，所述壳体上设有与之相连的控制接线盒，所述控制接线盒内设有变频器，所述变频器的工作频率范围是5～100Hz，所述散热罩上设有接线板。

优选的，所述转轴两端均设有深沟球轴承。

优选的，所述前盖、后盖和转轴间设有油封环。

优选的，所述散热罩表面设有条状散热片，相邻两散热片间距离为3～6mm。

优选的，所述风扇通过紧固螺母固定在风机上。

本实用新型的优点在于：所述控制接线盒可控制所述定子上线圈电源的通断，从而驱动转子转动，为转轴提供转速和转矩，所述变频器通过改变导入电流的频率实现对电机转速的调节，增大电机转速可调范围，同时可根据外部负载大小自动调节转速，节能高效且结构紧凑，所述接线板控制风机电流的通断，使所述风机驱动风扇转动形成热对流，降低电机内部温度，使电机工作更可靠，所述转轴两端均设有深沟球轴承，为转轴提供支撑，同时可减小接触摩擦，使转轴转动更平稳，所述前盖、后盖和转轴间设有油封环，避免电机内的油液溅射出来，且提高了电机的密封性，所述散热罩表面设有条状散热片，相邻两散热片间距离为3～6mm，可增大散热罩的接触面积，提高了电机的散热速度，使电机工作更可靠，所述风扇通过紧固螺母固定在风机上，所述紧固螺母连接可靠，同时也方便风扇的拆装。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种变频电机的主视图。

图2 为本实用新型所述的一种变频电机的结构示意图。

其中：1-壳体，2-定子，3-转轴，4-前盖，5-后盖，6-转子，7-线圈，8-散热罩，9-风机，10-风扇，11-控制接线盒，12-变频器，13-接线板，14-深沟球轴承，15-油封环，16-散热片，17-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种变频电机，包括壳体1，设于壳体1内的定子2和转轴3，所述壳体1两端均设有端盖，分别为前盖4和后盖5，所述转轴3上设有转子6，所述定子2上缠绕有线圈7，所述后盖5上设有散热罩8，所述散热罩8内设有风机9和风扇10，所述壳体1上设有与之相连的控制接线盒11，所述控制接线盒11内设有变频器12，所述变频器12的工作频率范围是5～100Hz，所述散热罩8上设有接线板13，所述控制接线盒11可控制所述定子2上线圈7电源的通断，从而驱动转子6转动，为转轴3提供转速和转矩，所述变频器12通过改变导入电流的频率实现对电机转速的调节，增大电机转速可调范围，同时可根据外部负载大小自动调节转速，节能高效且结构紧凑，所述接线板13控制风机9电流的通断，使所述风机9驱动风扇10转动形成热对流，降低电机内部温度，使电机工作更可靠。

值得注意的是，所述转轴3两端均设有深沟球轴承14，为转轴3提供支撑，同时可减小接触摩擦，使转轴3转动更平稳。

此外，所述前盖4、后盖5和转轴3间设有油封环15，避免电机内的油液溅射出来，且提高了电机的密封性，所述散热罩8表面设有条状散热片16，相邻两散热片16间距离为3～6mm，可增大散热罩8的接触面积，提高了电机的散热速度，使电机工作更可靠。