[实用新型]皮带轮结构及洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机部件，特别是涉及洗衣机的皮带轮结构。

背景技术

洗衣机的皮带轮通常安装在电机后侧，起到连接皮带传动以及带叶片帮电机散热两种功能。传统的皮带轮为一体式铸铝件，整体结构复杂，加工工艺难度高。

实用新型内容

基于此，有必要针对结构复杂，加工难度高的问题，提供一种皮带轮结构。

一种皮带轮结构，包括散热轮和传动轮；所述散热轮包括一体成型的盘轴及盘体，所述盘轴设于所述盘体中心，所述传动轮中间开设通孔并套接在所述盘轴上。

在其中一个实施例中，通孔内壁设有凹槽，所述盘轴外壁设有凸齿，所述凹槽与所述凸齿卡合。

在其中一个实施例中，盘轴为花键轴，所述凹槽与所述凸齿为花键连接。

在其中一个实施例中，凹槽数量为3～6个。

在其中一个实施例中，传动轮包括轮体、第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板分别设置在所述轮体两侧，所述第一挡板和所述第二挡板的直径大于所述轮体的直径。

在其中一个实施例中，第一挡板设置在所述轮体靠近所述散热轮一端，所述第一挡板贴合所述盘体表面。

在其中一个实施例中，盘体远离所述传动轮一端设有叶片，所述叶片垂直于所述盘体，由所述盘体中心向边缘延伸。

在其中一个实施例中，叶片数量为6～9个。

在其中一个实施例中，散热轮为塑料材料的散热轮。

还有必要提供一种洗衣机，安装有上述任意一项所述的皮带轮结构。

上述皮带轮结构，将一体式结构改变成可分拆的散热轮和传动轮两部分，简化了结构，两部分可分别制造，降低了生产设备的要求和成本，方便加工。

此外，由于散热轮采用塑料材质，通过注塑工艺即可制造，对轮体的设计具有可拓展性，方便结构设计的变化，具有较高适用性，同时降低材料成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的皮带轮结构侧视图；

图2为图1中沿皮带轮中轴线的剖视图；

图3为图1中的散热轮立体图；

图4为图1中的传动轮立体图；

图5为图1中的叶片侧视图；

图6为图1中的正面视图。

具体实施方式

本实用新型描述的横向、纵向，内侧、外侧，以及上、下、是根据本附图中皮带轮结构的摆放位置而言，并不因此而限制本实用新型的范围。

请参见图1～2，本实用新型提出的皮带轮结构，包括散热轮100和传动轮200。

具体地，散热轮100包括一体成型的盘轴110和盘体120。其中盘轴110安装在盘体120的中心位置，在盘体120背面上凸起。盘体120呈现正多边形状，每一边均为内凹的圆弧。

传动轮200中间开有通孔210，并通过通孔210套入盘轴110上，实现与散热轮100的套接。传动轮200以及盘轴110上均有匹配的螺钉安装孔，套入盘轴110后，通过螺钉可固定。

本实用新型提出的皮带轮结构，将一体化的皮带轮制作成可分拆的散热轮100和传动轮200，两件工件可视工况要求分别制造，结构简单化，方便加工，降低了生产设备要求和成本，同时单个可更换零件便于维修。

参见图3～4，在一个实施例中，散热轮100和传动轮200通过凸齿111与凹槽211卡合在一起。

具体地，传动轮200中间通孔210为圆形通孔，内壁环向分布有一定深度的凹槽211。匹配地，散热轮100的盘轴110为圆柱形，盘轴110的外壁设置有凸齿111。传动轮200套入盘轴110时，凸齿111嵌入凹槽211。这样在皮带轮转动方向上散热轮100与传动轮200不会产生相对移动，防止打滑现象。末端再通过螺钉固定，防止传动轮200纵向脱落散热轮100。

进一步地，盘轴110为花键轴，凹槽211与凸齿111为花键连接。

具体地，凸齿111均匀分布在盘轴110外侧壁上。匹配地，凹槽211均匀分布在通孔210内壁上，两者形成花键连接。

通过花键连接，可以在保持良好的传动效果下减少所需螺钉的数量，避免在盘轴110开设过多安装孔，相对于依靠多螺钉固定方式增加了盘轴的刚度。

本实施例中，凹槽211数量为3～6个，均匀分布在通孔210上，盘轴110上对应地设置相同数量的凸齿111。优选地，选取凹槽与凸齿数量均为4个。

参见图4，在一个实施例中，传动轮200包括轮体220、第一档板230和第二挡板240。