[实用新型]数控雕刻机主机锯刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯刀，更确切的说涉及一种数控雕刻机主机锯刀。

背景技术

目前的雕刻技术主要采用立式铣刀的点阵式加工，也就是说，首先用取得目标艺术品的三维数据，并将其分割成多个加工点，各个加工点相对于参照面具有不同的纵深尺寸，多个加工点一般在上述参照面上以方形或环形矩阵均布，并且矩阵中的加工点密度以目标艺术品的加工细致程度正相关。这样的加工方式由于需要多次打点式加工，操作比较复杂，耗费大量的人力物力和能源，尤其在细致艺术品中的加工中，上述加工方式更加不方便，还容易因加工时间长，设备误差不断增大的原因造成废品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控雕刻机主机锯刀，解决上述现有技术中耗时耗能、废品率比较高的问题。

本实用新型提供了数控雕刻机主机锯刀，包括锯片、锥形齿轮组、爪式联轴器、连接杆和动力装置，锥形齿轮组包括固定于锯片的第一锥形齿轮和与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，爪式联轴器包括与所述第二锥形齿轮固定的第一爪盘和与连接杆端部固定的第二爪盘，所述连接杆的另一端用于固定动力装置的输出轴。

本实用新型提供了一种数控雕刻机主机锯刀，提供初道次的线列加工方式，也就是说，在取得目标艺术品的三维数据的基础上，先将加工面分割成多个加工线，各个加工点相对于参照面具有不同的纵深尺寸，再进行初道次的线式加工，上述初道次加工产生的半成品再进行点阵式加工，可大大缩短加工时间，减小点阵式加工过程中的机械震颤，节约能源，提高成品率。本发明的锯刀通过锥形齿轮组和爪式联轴器与动力装置的输出轴连接，结构简单，容易实施，并方便更换刀头的操作。

在一些实施方式中，本实用新型还包括锯片套，锯片套套设爪式联轴器，锯片套一端固定锯片，锯片套另一端径向设有紧锁螺栓，使锥形齿轮组运作。本实用新型的锯片套提供保护传动部分的部件，并采用紧锁螺栓可拆卸连接在动力装置或机床的机壳上。

在一些实施方式中，本实用新型还包括弹性体，弹性体位于所述第一爪盘和第二爪盘之间，弹性体的形状对应所述第一爪盘和第二爪盘配合后的缝隙设置，弹性体优选聚氨酯材料，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐磨性。

在一些实施方式中，锯片为圆形，锯片外周向设置有开口，开口的数目为多个，多个所述开口在锯片的外周向均匀分布，可以增加雕刻效率，防止锯片发热过快。

在一些实施方式中，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相配合的齿形为曲线齿锥齿，具有传动平稳、噪声小及承载能力大的特点,尤其适用于高速重载的场合。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的数控雕刻机主机锯刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种数控雕刻机主机锯刀，包括锯片1、锥形齿轮组、爪式联轴器、弹性体6、连接杆7和动力装置，锥形齿轮组包括固定于锯片1中心的第一锥形齿轮21（图中虚线所示）和与第一锥形齿轮21配合的第二锥形齿轮22，爪式联轴器包括与第二锥形齿轮22固定的第一爪盘41和与连接杆7端部固定的第二爪盘42，连接杆7的另一端用于固定动力装置的输出轴。弹性体6位于第一爪盘41和第二爪盘42之间，弹性体6的形状对应第一爪盘41和第二爪盘42配合后的缝隙设置。第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22相配合的齿形为曲线齿锥齿。

此外，本实用新型还包括锯片套3，锯片套3套设爪式联轴器，锯片套3一端通过轴承固定于锯片1的中心，保持锯片1可旋转的功能。锯片套3另一端径向设有紧锁螺栓5。紧锁螺栓5可拆卸连接在动力装置或机床的机壳上，提供保护传动部分的部件的作用。

锯片1为圆形，锯片1外周向设置有开口8，开口8的数目为50个，50个开口8在锯片1的外周向均匀分布。但明显本实用新型中开口8的数目不受限制。

弹性体6优选聚氨酯材料，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐磨性。动力装置可以用电机或磁粉离合器等装置，本发明对此不作限制。

锥形齿轮组根据齿形的不同，可以分为直线齿锥齿和曲线齿锥齿，曲线齿锥齿具有传动平稳、噪声小及承载能力大的特点，尤其适用于高速重载的场合。

本实用新型提供了的数控雕刻机主机锯刀，提供初道次的线列加工方式，也就是说，在取得目标艺术品的三维数据的基础上，先将加工面分割成多个加工线，各个加工点相对于参照面具有不同的纵深尺寸，再进行初道次的线式加工，上述初道次加工产生的半成品再进行点阵式加工，可大大缩短加工时间，减小点阵式加工过程中的机械震颤，节约能源，提高成品率。本发明的锯刀通过锥形齿轮组和爪式联轴器与动力装置的输出轴连接，结构简单，容易实施，并方便更换刀头的操作。