[实用新型]一种低能耗的高分子材料成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料加工设备，具体涉及一种低能耗的高分子材料成型加工设备。

背景技术

在聚合物成型加工设备中螺杆成型加工机械设备在国内外普遍使用，其性能直接决定制品加工能耗和制品性能。聚合物螺杆成型过程一般都要经历固体压实传输过程、熔融塑化过程和熔体均化计量传输过程。

目前，传统加工设备需要在各个段之间强制传输，在各种传输过程中将产生机械热，多余的热量传导是一个大问题，因此传动的高分子材料成型加工设备能耗高，其加工设备俗称电老虎。

实用新型内容

为了解决上述问题。本实用新型的目的在于提供一种低能耗的高分子材料成型加工设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种低能耗的高分子材料成型加工设备，包括一进料斗在所述进料斗内设置有一可伸缩的压实机构，所述压实机构伸出后的前端部刚好位于所述进料斗的出料口，在所述出料口的正下方设置有一成型挤压腔体，所述成型挤压腔体的内层侧壁为加热层，所述成型挤压腔体的外层侧壁为保温层，在所述成型挤压腔体中设置有一螺杆挤压成型机构，在所述螺杆挤压成型机构与所述进料斗的出料口之间设置有一挤压缓冲空间，在所述成型挤压腔体下方设置有均化腔体，在所述均化腔体内设置有一搅拌装置。

进一步的，所述螺杆挤压成型机构的外径与成型挤压腔体的内径之比为9.5比10。

进一步的，所述挤压缓冲空间的深度占所述成型挤压腔体深度的30%。

进一步的，所述出料口占所述进料斗底面积的10%。

进一步的，所述均化腔体的侧壁由高导热材料制备。

本实用新型采用全新的垂直结构，物料进入到进料斗后通过可伸缩的压实机构不断伸缩以向成型挤压腔体挤入物料，物料在挤压缓冲空间被挤压实在并得到一定的预热，在挤压缓冲空间的物料将自然被挤入到螺杆挤压成型机构，螺杆挤压成型结构旋转带动物料在螺杆挤压成型机构与成型挤压腔体内壁之间摩擦挤压，成型挤压腔体内壁的加热层充分与物料接触加热，最后物料经过螺杆挤压成型结构外围的螺旋结构的较长路径后到达成型挤压腔体下部的均化腔体，在均化腔体中再次搅拌均化并最终排除冷却成型，整个过程从上到下连贯进行，降低物料传输过程的热量流失，而且成型挤压腔体外层的保温层也能将热量锁附在内部减少热量散失，最终达到降低能耗的目的。采用本实用新型结构，相比传统的成型加工设备可节能20-30%。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的原理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种低能耗的高分子材料成型加工设备，包括一进料斗1，在所述进料斗1内设置有一可伸缩的压实机构2，该压实机构2可采用气缸或机械手臂等常规伸缩机构，为了更好地将物料挤压进入挤压缓冲空间被挤压实，所述压实机构2伸出后的前端部刚好位于所述进料斗1的出料口11。

如图1所示，在所述出料口的正下方设置有一成型挤压腔体3，所述成型挤压腔体3的内层侧壁31为加热层，本实例所谓的加热层，可以由高传导热材料和通电发热电阻丝类结构组成，以加热物料。

如图1所示，成型挤压腔体3的外层侧壁32为保温层，本实例所谓的保温层可由保温材料构成，一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。

如图1所示，在所述成型挤压腔体3中设置有一螺杆挤压成型机构4，在所述螺杆挤压成型机构4与所述进料斗1的出料口11之间设置有一挤压缓冲空间，在所述成型挤压腔体3下方设置有均化腔体5，在所述均化腔体5内设置有一搅拌装置6。

优选的，为了使得加热更加均匀与挤压效果最佳，所述螺杆挤压成型机构4的外径与成型挤压腔体3的内径之比为9.5比10。为了达到压实和预设的最佳效果，所述挤压缓冲空间的深度占所述成型挤压腔体3深度的30%。

优选的，为了便于挤压并配合更好的压实效果和选择最佳的挤入速度，所述出料口11占所述进料斗1底面积的10%。优选的，为了加速冷却，所述均化腔体5的侧壁51由高导热材料制备。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。