[实用新型]一种上盖总承

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备配件，特别是指一种喷涂机上使用的上盖总承。

背景技术

随着科学技术的不断进步，在各个方面、各个领域机械化工作已逐步替代了人工，不仅仅是工作效率的提高，在很大一部分工作的工作质量上也较人工有显著的提升。当然，这一前提是在机械设备没有故障的情况下。

现有的机械设备设置有上盖总承的，在使用的过程中，上盖总承总是很容易就被损坏，尤其是像喷涂机这种经常喷涂酸性或碱性涂料的，其上盖总承更是非常容易损坏，不仅影响工作效率，更会造成工作成本的增加，另外，现有的上盖总承的形状大多是不规则的，生产时必须使用模具，也间接的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种上盖总承，解决了现有技术中上盖总承耐磨、耐酸碱性不高及生产成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上盖总承，包括：总承体及螺纹密封环，螺纹密封环设置于总承体的下方，总承体上设置有固定孔若干个、进料孔、高压出料孔、排空气孔及排空气阀安装孔，其特征在于，总承体的形状为圆柱体；螺纹密封环与总承体之间设置一个用于保证两者连接处密封的四氟垫；螺纹密封环为耐酸碱性螺纹密封环。

作为进一步的技术方案，螺纹密封环具体为314不锈钢螺纹密封环。

作为进一步的技术方案，总承体具体为超硬铝7A04。

作为进一步的技术方案，固定孔具体为六个。

本实用新型技术方案为通过改进螺纹密封环的材质并附加一个四氟垫，可以保证上盖总承在使用过程中，螺纹密封环不易被酸性或碱性涂料腐蚀而造成损坏；且通过对总承体的形状的改变，使得生产时不需特殊建模，进而节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、总承体；11、固定孔；12、进料孔；13、高压出料孔；14、排空气孔；15、排空气阀安装孔；2、四氟垫；3、螺纹密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种上盖总承，包括：

一种上盖总承，包括：总承体1及螺纹密封环3，螺纹密封环3设置于总承体1的下方，总承体1上设置有固定孔11若干个、进料孔12、高压出料孔13、排空气孔14及排空气阀安装孔15，其特征在于，总承体1的形状为圆柱体；螺纹密封环3与总承体1之间设置一个用于保证两者连接处密封的四氟垫2；螺纹密封环3为耐酸碱性螺纹密封环。

作为进一步的技术方案，螺纹密封环3具体为314不锈钢螺纹密封环。

螺纹密封环3选用314不锈钢制成，耐受酸性或碱性涂料的腐蚀，其使用寿命比同类产品高4－5倍，但314不锈钢制成的螺纹密封环3安装后其密封性不理想，经多次实验，在螺纹密封环3安装在总承体1之前先安装一个四氟垫2，可以充分的保证其密封性，而四氟垫2具有很高的耐酸碱性，通过改进螺纹密封的制作材质及加装四氟垫2可以充分解决现有技术中上盖总承耐磨、耐酸碱性不高的问题。

作为进一步的技术方案，总承体1具体为超硬铝7A04。

本实用新型总承体1制作材质优选超硬铝7A04，不仅其成本较现有的上盖总承低，且还具有硬度高、耐酸碱腐蚀的物理特性。

作为进一步的技术方案，固定孔11具体为六个。

本实用新型的固定孔11根据其设计尺寸及固定的稳定性等方向研究，设计固定孔11为六个，在保护上盖总承安装稳定性的同时又不影响总承体1上的各应用孔使用。

本实用新型使用过程：

上盖总承的进料口下端设置一个单向阀，然后与液压缸通过固定孔11固定连接，机械工作时，液压缸运作可使上盖总承与液压缸之间的压力室产生负压和正压，负压时单向阀向下运动，涂料由进料口进入压力室，正压时单向阀向上运动，堵住进料口，涂料由高压出料口进入与之连接的外接管道，再通过外部的喷嘴喷出；通过总承体1上的排空气阀安装孔15安装排空气阀，进而可以通过排空气阀在机械工作时将压力室内的空气由排空气孔14排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。