[实用新型]节能换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是一种节能换热器。 

背景技术

传统的管壳式换热器和循环式电换热器均有其优点和不足，管壳式换热器虽然不容易超温，不容易发生损坏，但管程和壳程内都需要热流体介质，因此加工要求更高，增加了产品的成本；循环式电换热器的特点是管体内不需要额外的热流体介质，控制方便简洁，但电热元件表面容易超温等，使用寿命较短。另外，使用这两种产品加热时，壳体的温度都比较高，对外热损耗比较大。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能换热器，具有不需要额外的热流体介质、控制方便、节能，且使用寿命长的特点 

为了解决上述技术问题，本实用新型包括壳体，壳体的一端设置有接线盒，所述壳体（1）两端，所述第一管板和第二管板之间设置有换热管，所述换热管贯穿第一管板和第二管板，所述换热管内设置有与接线盒连接的电热管，所述第一管板和第二管板之间的壳体上设置有壳程进口和壳程出口，所述第二管板与接线盒之间的壳体上设置有管程进口，所述第一管板与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口。

优选地，所述电热管与接线盒为卡套连接。 

进一步，所述第一管板和第二管板之间的壳体内还设置有折流板。 

冷流体在壳程内预热过程中，壳程内的介质温度比较低，壳程对外的能耗较小；预热后的介质返回到管程内，在管程内的流体在换热管内流过时的流速比较高，电热管表面的换热系数高，电热管的表面温度就低，延长了电热管的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括壳体1，壳体1一端封闭，另一端设置有一个接线盒2，所述壳体1内垂直于壳体轴线方向设置有第一管板3和第二管板4，将壳体1内分成三个独立的空腔，中间的空腔形成壳程，所述第一管板3和第二管板4之间设置有若干根换热管5，所述换热管5贯穿第一管板3和第二管板4，从而将壳体1内两端的空腔贯通。所述换热管5内设置有与接线盒2连接的U型电热管6，所述U型电热管6呈依次穿过两根换热管5。为了拆装方便，所述U型电热管6的两个端头与接线盒2采用卡套方式连接在一起。 

所述第一管板3和第二管板4之间的壳体1上设置有壳程进口7和壳程出口8，为了尽可能增加壳程，壳程进口7和壳程出口8分别位于第一管板3和第二管板4的附近。为了增加热流体介质的湍流效应，第一管板3和第二管板之间还设置有折流板11，该折流板可以焊接在换热管5上。所述第二管板4与接线盒2之间的壳体上设置有管程进口9，所述第一管板3与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口10。 

所述被加热的流体介质从壳程进口7进入，被换热管5的表面预加热后从壳程出口8流出，然后被加热的流体介质通过管程进口9，进入到换热管5的内部，被电热管6加热后从管程出口10流出，完成整个加热过程。 

本实用新型将介质的加热过程分成预热和加热两个过程，由于预热都是在壳程中进行，这时介质的温度较低，因此壳体1的温度也较低，对外的热损耗不大，可以达到节能的目的。