[实用新型]经编机的槽针床专用铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及槽针床铣头设备技术领域，尤其是一种经编机的槽针床专用铣头。

背景技术

目前国内经编机行业,针槽加工所采用的基本是单刀片，单刀片铣削工作效率低，目前市场上单刀片铣削头，以铣削一根工件为例，需用时8小时。且铣头箱内的传动机构大多为齿轮传动机构，不适于两轴中心距较大的场合，刀片易受力不均，甚至出现刀片断裂的现象。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种经编机的槽针床专用铣头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机的槽针床专用铣头，包括安装在机床上的铣头箱体，铣头箱体内设有带式传动系统和多片刀片安装区。本方案可有效解决传统铣削工作效率低的问题。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动系统包括燕尾托架、输入传动轴、齿轮一、齿轮二、大带轮、小带轮、同步带和刀杆，所述输入传动轴连接齿轮一，齿轮一与齿轮二垂直安放，齿轮二连接输出传动轴，输出传动轴上套有大带轮，大带轮下方为小带轮，两者之间设有同步带连接，刀杆一端安装在小带轮内，另一端夹持在燕尾托架上。本方案刀杆最后一级采用同步带传动，在中心距较大时仍能保证传动平稳，可解决刀片受力不均至刀片易断裂的问题。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刀杆上设有多片刀片安装区，刀杆端部设有调节多片刀片安装区的锁紧螺母，多片刀片安装区内安装若干密齿锯片铣刀、以及跟刀片和隔片，隔片位于密齿锯片铣刀和跟刀片之间。本方案的锁紧螺母可实现多片刀片安装区的活动调节，且安装的多种刀片可有效实现不同的功能，以满足切削时的不同需求，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是，本实用新型可安装多片刀片，有效提高工作效率，且最后一级传动采用同步带传动，有效防止刀片切削时所产生刀片受力不均至刀片断裂的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装多刀片的结构示意图；

图3是图2中I部放大图；

图中1、铣头箱体，2、燕尾托架，3、输入传动轴，4、输出传动轴，5、齿轮一，6、齿轮二，7、大带轮，8、小带轮，9、同步带，10、刀杆，11、传动系统，12、多片刀片安装区，13、锁紧螺母，14、密齿锯片铣刀，15、跟刀片，16、隔片。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种经编机的槽针床专用铣头，包括安装在机床上的铣头箱体1，铣头箱体1内设有传动系统11和多片刀片安装区12。所述传动系统11包括燕尾托架2、输入传动轴3、齿轮一5、齿轮二6、大带轮7、小带轮8、同步带9和刀杆10，本实用新型的输入传动轴3与铣头箱体1的连接方式任意配置，输入传动轴3连接齿轮一5，齿轮一5与齿轮二6垂直安放，齿轮二6连接输出传动轴4，输出传动轴4上套有大带轮7，大带轮7下方为小带轮8，两者之间设有同步带9连接，刀杆10一端安装在小带轮8内，另一端夹持在燕尾托架2上。所述刀杆10上设有多片刀片安装区12，刀杆10端部设有调节多片刀片安装区12的锁紧螺母13。

如图2、3所示，本实用新型的多片刀片安装区12内安装有若干密齿锯片铣刀14、以及跟刀片15和隔片16，隔片16位于密齿锯片铣刀14和跟刀片15之间。密齿锯片铣刀14参与切削，而跟刀片15外径比密齿锯片铣刀14略小，不参与切削，其作用是防止已切削成型的槽齿变形。其中隔片16是按针槽的齿距将铣刀和跟刀片隔开，保证加工齿距。本实用新型的片组以较精密的配合安装在刀杆上，由刀杆端部的锁紧螺母13锁紧。跟换刀片只要将锁紧螺母13松开，移去托架即可换刀。

工作时，将铣头箱体1安装端，连接于机床主轴安装端面，通过主轴端面键传动带动输入轴3转动，从而由齿轮一5转动，通过齿轮二6 换向90度，带动水平输出轴4转动，然后由大带轮7通过同步带9带动小带轮8转动，从而刀杆10旋转，刀杆10上安装多片刀片，刀杆转动的最后一级采用同步带传动，有效的防止刀片切削时所产生刀片受力不均至刀片断裂的现象。本实用新型同时安装四片铣削刀片、一片跟刀片时，加工相同一根工件只需约2小时，可大大提高加工效率，并且加工出的成品槽，精度和光洁度都较好。