[实用新型]一种防拉片挂反的拉头结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种防拉片挂反的拉头结构。

背景技术

拉链头主要包括拉头本体和拉片，拉头本体上设有一帽盖，帽盖与拉头本体之间形成一供拉片挂入的开口，拉片挂入开口内并盖上帽盖即可轻松自如对拉头本体进行上下拉合操作。

然而，在拉链头的生产过程中，由于客户的品牌标志多样化，故经常出现需要将拉片区分正反面方向的产品。该类产品如采用普通拉链头结构的拉链自动装配机进行装配，则会出现大量拉片挂反的情况，即拉链头的废品率高，大大增加了装配的生产成本。为降低废品率的产生，目前该类拉链头只能采用人工分辨来进行装配，但是人工装配的方式不仅浪费大量的人力、物力资源，生产成本还是居高不下，而且效率低下，无法适应大批量生产的需求。因此，本实用新型对该类产品的拉头结构进行改进，使其防止拉片挂反并可实现自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种防拉片挂反的拉头结构，以解决现有需要区分正反面拉头结构采用自动装配机装配的成品废品率高、需要依赖人工分辨及装配等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防拉片挂反的拉头结构，包括拉头本体及拉片，所述拉片具有一正面和一反面，拉片下端部设有一与所述拉头本体配合连接的挂杆，所述拉头本体上设有一帽盖，帽盖与拉头本体之间形成一容纳所述挂杆的开口，该帽盖将所述拉头本体分隔为两个半部，所述拉头本体任意一个半部的上端面设有第一凸点，该第一凸点位于所述开口的侧面，所述挂杆对应设有第二凸点，所述拉片以其正面朝上方式将挂杆挂入所述开口，所述第二凸点位于与所述第一凸点相反一侧的另一半部上，与设有第二凸点一端相反的挂杆另一端压在所述第一凸点的表面。

进一步地，所述拉头本体包括上翼片、下翼片及分链柱，所述上翼片与下翼片由所述分链柱相连并形成一供链牙通过的通道，上翼片上端面位于分链柱的一端沿另一端方向设有所述的帽盖，所述帽盖的中下部开设有所述开口。

进一步地，所述帽盖开口内的上翼片端面上沿该帽盖长度方向上对称设有两个限位凸起，所述挂杆设于所述两个限位凸起之间。

进一步地，所述第一凸点位于所述两个限位凸起之间的中垂线上，所述挂杆的两端分别伸出所述帽盖的两个侧面，其中一端压在所述第一凸起的表面。

进一步地，所述挂杆为圆柱形棒体结构，所述第二凸点表面到挂杆外表面的距离均相等，并且等于所述第一凸点的最高点到上翼片上端面的距离。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的拉头结构，在拉头本体增设第一凸点以及在拉片的挂杆处增加第二凸点，当第一凸点与第二凸点分别处于帽盖两侧（即错位状态下），帽盖即可顺利的安装到位，此类情况判定为合格；当第一凸点与第二凸点处于帽盖相同一侧（即同边状态下），第一凸点与第二凸点相接触，从而使帽盖就不能顺利的安装，此类情况判定为不合格，故本拉头结构可借鉴到自动化生产设备中，实现此类产品的自动化生产，降低因拉片挂反而产生的废品率，无需依赖人工分辨及装配，大大提高了此类产品的生产效率及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型拉头结构的结构示意图；

图2为本实用新型拉头结构的装配示意图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种防拉片挂反的拉头结构，参照图1，包括拉头本体1及拉片2，拉头本体1包括上翼片11、下翼片12及分链柱13（参照图2），上翼片11与下翼片12由分链柱13相连并形成一供链牙通过的通道，上翼片11上端面位于分链柱13的一端沿另一端方向设有一帽盖14，帽盖14在其高度方向上的中下部开设有一开口15，该帽盖14将上翼片11分隔为第一半部111和第二半部112，第一半部111的上端面设有第一凸点16，该第一凸点16位于开口15的侧面。开口15内的上翼片11端面上沿该帽盖14长度方向上对称设有两个限位凸起113，第一凸点16位于两个限位凸起113之间的中垂线上。