[实用新型]一种矿石破碎筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿生产领域，特别是一种矿石破碎筛分装置。 

背景技术

目前，选矿生产领域获得粉矿料的工艺过程是：按照来料矿石品位的不同经运输车辆堆放于矿石大堆，经堆料机三级均化后，进入破碎系统，进行粗破、中破、细破三级破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送到碎矿储存仓，进入辊磨机磨碎，获得粉矿料。缺点是：1、进入破碎系统的矿石约45％的碎矿，无需进行破碎粗破，因此增加了破碎量，从而增加了设备磨损和设备负荷。2、增加员工劳动强度，岗位工作环境差。3、破碎设备需要连续运转才能保证磨机用矿量，停车检修时间少，给连续生产带来不稳定因素。因此，矿石破碎后如何筛分是目前亟需解决的问题。 

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种矿石破碎筛分装置，可有效解决现有技术增加了设备磨损和设备负荷，增加员工劳动强度的问题。 

    本实用新型解决的技术方案是，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，振动筛分给料机的筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，构成工作动力结构。 

    本实用新型结构简单、使用效果好，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷的优点，是矿石破碎筛分装置上的创新。 

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。 

图2为本实用新型的筛网结构主视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

    由图1-2给出，本实用新型包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，振动筛分给料机1的筛网4下方有接料仓9，接料仓9下部的第一出料口5置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机1上的第二出料口6与颚式破碎机2的破碎腔7相连通，破碎腔7下部的矿石出料端8置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机1、颚式破碎机2和皮带运输机3均与电机相连接，构成工作动力结构(电机是公知的动力设备，故图中未标示)。 

为了保证使用效果，所述的振动筛分给料机1的筛网4的筛孔≤30mm，筛网4为方形，筛孔为平行四边形。 

所述的振动筛分给料机1是由多个均布的导轨焊接在一起构成的方形。 

所述的接料仓9装在筛网4下部的机架10上。 

    上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所述领域技术人员在本实用新型技术方案的基础上做出的无创造性的各种修改和改动仍在本实用新型的保护范围之内。 

    本实用新型的使用情况是，振动筛分给料机与颚式破碎机分别与皮带运输机连接，颚式破碎机启动后，振动筛分给料机在颚式破碎机电机拖动下进行振动运转，振动筛分给料机对来料矿石进行振动筛分，≤30mm的碎块矿石由皮带运输机输送到中级破碎料斗，其余块状矿石由振动筛分给料机在振动作用下进入颚式破碎机进行破碎，最后经皮带运输机输送到中级破碎料斗。 

    本实用新型的显著效果：1、该实用装置投用后，矿石经筛分约≤45％左右的碎矿不用经过颚式破碎机破碎，减轻了颚式破碎机的设备磨损度，延长设备使用周期，降低了维修费用及电耗，经实践可知每天可节约电耗2500余度，每月可节约维修费用1.8万余元，降低了企业生产成本。2、矿石破碎筛分装置投用后破碎系统每天停车时间可达8小时以上，有充足的时间对设备进行保养维护。3、减少了破碎过程中粉尘量，降低了职工劳动强度，改善了破碎岗位工作环境。 

    本实用新型结构简单、使用效果好，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷的优点，是矿石破碎筛分装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。