[实用新型]橡胶脱硫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生胶生产设备，具体的说涉及一种橡胶脱硫机。

背景技术

    目前国内的再生橡胶脱硫机通常采用的是蒸汽脱硫法，而有些文献中报导了有关国内外的再生橡胶脱硫方法有：用炼胶机脱硫、化学压炼脱硫法、动态脱硫法、高温连续脱硫法（温度为150-190℃，所需时间为15-24小时）、远红外线脱硫法、微波脱硫法等，基本上采用脱硫罐、箱，利用锅炉蒸汽、煤气或者微波加热器等热源加热，由于使用罐、箱脱硫需要高温高压，非密封加工工艺，所以不利于环保，又危及安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种操作简单，能够低温脱硫的橡胶脱硫机。

本实用新型的目的这样实现的：一种橡胶脱硫机，包括机架、设置在机架一侧的带有电源开关的控制箱、设置在机架上的电动机一、带有上端盖的圆筒状搅拌机，电动机一上设置有主动轮，圆筒状搅拌机内设置有中心轴一，中心轴一上设置有搅拌叶片一，中心轴一伸出圆筒状搅拌机的端部设置有从动轮，主动轮与从动轮皮带连接，圆筒状搅拌机的上端盖上设置有进料口，圆筒状搅拌机的下底面设置有出料口，圆筒状搅拌机侧面设置有进水管，在机架上还设置有水箱，在水箱下部的机架上设置有加压水泵，在水箱的下底面设置有出水管，该水箱依次通过出水管、加压水泵和进水管与圆筒状搅拌机连通。

所述的水箱侧面的上部设置有进水口，水箱的上端面中心位置固定设置有轴套，在轴套内安装有中心轴二，在中心轴二深入到水箱的部分设置有搅拌叶片二，在中心轴二伸出轴套的部分设置有大皮带轮，在机架上还设置有电动机二，大皮带轮与设置在电动机二上的小皮带轮皮带连接。

所述的搅拌叶片一由三个叶片组成，该三个叶片以中心轴一为中心等距布置，每个叶片由位于同一平面的横向叶片一、横向叶片二、横向叶片三以及垂直连接横向叶片一、横向叶片二、横向叶片三的竖向叶片组成，且横向叶片一、横向叶片二和横向叶片三平行设置在中心轴一上。

所述的横向叶片二呈倾斜状布置。

所述的搅拌叶片二沿着中心轴二螺旋状布置。

所述的设置在圆筒状搅拌机上端盖上的进料口位置设置有进料控制板。

所述的设置在圆筒状搅拌机下底面的出料口位置设置有出料控制板。

所述的圆筒状搅拌机通过固定件固定设置在机架上，该固定件通过螺钉固定设置在机架上。

所述的进水管设置在圆筒状搅拌机侧面的中上部。

所述的电动机一、电动机二和加压水泵均与控制箱连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的圆筒状搅拌机上设置有进水口，进水口与水箱连通，水箱内加入有可以吸收粉尘和污染物的吸收剂，通过加压水泵的加压，水箱内的液体高压喷入到圆筒状搅拌机内，因为粉末状的橡胶料进入到搅拌机后，进行低温搅拌，一方面容易形成大量的污染物，粉尘，另一方面长时间搅拌会导致搅拌桶内的温度升高，这时候经过加压后的液体喷入到搅拌桶内，一方面可以吸收粉尘和污染物，另一方面可以适当的降低搅拌桶内的温度，减少污染物的排放，有利于环保，同时也可以进行低温的脱硫，使得脱硫的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为带有搅拌叶片一的中心轴一的俯视结构示意图。

具体实施方式

    如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1一侧的带有电源开关的控制箱29、设置在机架1上的电动机一2、带有上端盖4的圆筒状搅拌机3，电动机一2上设置有主动轮5，圆筒状搅拌机3内设置有中心轴一6，中心轴一6上设置有搅拌叶片一7，中心轴一6伸出圆筒状搅拌机3的端部设置有从动轮8，主动轮5与从动轮8皮带连接，圆筒状搅拌机3的上端盖4上设置有进料口9，进料口9位置设置有进料控制板26。圆筒状搅拌机3的下底面设置有出料口10，出料口10位置设置有出料控制板27。圆筒状搅拌机3侧面设置有进水管11，该进水管11设置在圆筒状搅拌机的中上部，这样有利于粉尘的充分吸收；在机架1上还设置有水箱12，该水箱12设置在圆筒状搅拌机的一侧，在水箱12下部的机架1上设置有加压水泵13，该加压水泵13通过电机带动，目的是增大从水箱内出来的液体的水压，在水箱12的下底面设置有出水管14，该水箱12依次通过出水管14、加压水泵13和进水管11与圆筒状搅拌机3连通。