[实用新型]带有微发泡塑料填充层的铝塑共挤多层型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑填充共挤多层型材，主要用于门窗框架和其他类似的用途。

背景技术

现有技术中早先主要采用塑钢型材或铝型材，后来为了克服塑钢型材存在的强度不够和铝型材存在隔热性能差的的缺点，采用了共挤的铝塑复合型材，这种复合型材以铝型材为内衬，在其外面复合一层微发泡外表面结皮塑料层（聚氯乙烯塑料）。这种复合型材存在的主要缺点是，微发泡外表面结皮塑料层不可能做得很厚，所以其表面硬度不能满足使用的要求。另外，微发泡塑料外表面结皮会导致塑料层发脆，切割时掉块，所以采用微发泡结皮塑料层与铝型材内衬复合不是理想的复合结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种铝塑填充共挤多层型材，以解决现有技术存在的塑钢型材强度不够、铝型材隔热性能较差、铝塑复合型材表面硬度不够和发脆的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝塑填充共挤多层型材，包括共挤的铝内层型材和硬质塑料外层，其特征在于，在所述的铝内层型材与硬质塑料外层之间共挤填充有微发泡塑料填充层。

所述的硬质塑料外层采用硬质聚氯乙烯塑料。

所述的微发泡塑料填充层采用微发泡聚氯乙烯塑料。

在所述的铝内层型材外表面设有多个燕尾槽，所述的微发泡塑料填充层充满该燕尾槽实现牢固结合。

在所述的铝内层型材内设有多个腔体。

本实用新型的优点是：以硬质塑料型材为外层，铝合金型材为内层，微发泡塑料为中间填充隔离层，三种材料共同挤出成型的一种新型多层型材。该型材克服了硬质聚氯乙烯塑料型材强度不足和铝合金型材易传导不隔热保温的缺点，是一种既有一定刚度和强度、又能保温隔热的新型多层共挤型材。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种铝塑填充共挤多层型材，包括三层共挤形成的硬质塑料外层1、微发泡塑料填充层2和铝内层型材3，微发泡塑料填充层2位于铝内层型材3与硬质塑料外层1之间。

所述的硬质塑料外层1采用硬质聚氯乙烯塑料（即未增塑的聚氯乙烯塑料），具有一定强度和隔热性能，对型材起到保护的作用。

所述的微发泡塑料填充层2采用微发泡聚氯乙烯塑料，比普通的发泡材料的强度高，能够很好地支撑硬质塑料外层1，并具有良好的隔热性能。

在所述的铝内层型材3的外表面设有多个燕尾槽4，所述的微发泡塑料填充层2充满该燕尾槽4以实现两层之间的牢固结合。而微发泡塑料填充层2与硬质塑料外层1之间本身具有良好的结合性能，在挤出的过程中便牢固地连结为一体。

在所述的铝内层型材3内设有多个腔体5，既保证了具有较高的强度，又利用空腔提高保温性能。 

本实用新型的硬质塑料外层1在挤出包裹铝内层型材3的同时，在二者之间挤出填充了微发泡塑料填充层2，形成三层结构。

该型材作为门窗专用型材，应当具有很好的隔热保温性能。新型铝塑填充共挤多层型材的框、梃、扇，是门窗型材的主要部分。型材的强度和保温性好，门窗的强度和保温性才好，其优势反映在以下几个方面：

1、从型材强度方面来看：硬质塑料外层1本身强度不是很高，但金属铝具有较高的强度。三层共挤型材中的铝内层型材3为骨架，增强了共挤型材的强度，满足了门窗使用强度。

2、从型材保温方面来看：硬质塑料外层1是热的不良导体，具有相对好的隔热保温性能，而铝内层型材3是热传导性能比较好的不保温材料。为了隔离金属铝的热量传导，把塑料层包裹在铝的外层，并在硬质塑料和铝中间填充隔热保温性能比硬质塑料还好的微发泡塑料填充层2，三种材料分层共挤连接为一体。型材内层铝被塑料包裹阻隔，从而使门窗的型材部分室内外热传导减少，达到保温隔热的效果。

3、从生产工艺的实现难度来看：本实用新型的硬质塑料外层1和内层型材3单独同时共挤时，因塑料料流分配不均难以成型。从挤出成型角度考虑，采用微发泡塑料作为中间填充层（微发泡塑料填充层2），是为了在成型过程中通过调节挤出填充量，缓解来自硬质塑料外层1对内层型材3的压力，达到共挤成型均匀流畅的目的。