[实用新型]一种用于布料器的双槽密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶设备，更具体地说，涉及一种用于布料器的双槽密封系统。

背景技术

布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备,由于它与高炉煤气直接接触，高炉煤气具有温度高、粉尘多及对人体有害等缺点，因此，尽量减少高炉煤气进入布料器壳体内部十分重要。由于布料器的旋转筒体与布料器壳体间存在相对运动，它们之间不能实现完全密封，且由于旋转筒体的晃动较大，所以现有的技术主要是在旋转筒体与布料器壳体之间设置一个大间隙的迷宫密封。以3000立方米级的高炉为例，所用布料器迷宫密封的最小间隙一般为12mm左右，因此密封效果非常不理想。此外，针对CN202786285U和CN202786283U这两个专利所提出的滑触线式布料器，对布料器内部的水蒸气有严格的要求，而现有冷却系统中的下水槽与布料器内部无密封装置，冷却水产生的水蒸气必然对滑触线产生影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于布料器的双槽密封系统，能有效对高炉煤气及下水槽内的水蒸气进行密封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于布料器的双槽密封系统，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转圆筒，所述壳体的下部设有下水槽，密封系统包括设置在所述下水槽上方的液体槽和密封隔板，所述液体槽固定在壳体上，液体槽内装有密封液；所述密封隔板包括通过横板连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述液体槽外侧，固定在所述旋转圆筒上，所述第二隔板插入所述液体槽内；所述第一隔板与所述液体槽之间形成第一腔体，所述第二隔板与所述液体槽之间形成第二腔体，所述第二隔板与所述壳体之间形成第三腔体；所述第三腔体内设有浮漂密封装置，所述浮漂密封装置固定在第二隔板或壳体上；所述壳体上设有进氮口，所述第二腔体内设有氮气管，所述氮气管的进气端设置在所述第二隔板上，并且位于所述浮漂密封装置的下方，所述氮气管的出气端设有活动盖。

上述方案中，所述浮漂密封装置包括软带、浮漂、密封件和挡块，所述软带的一端固定在所述第二隔板上，另一端固定所述浮漂和密封件，所述挡块固定在所述壳体上；所述第三腔体内的液面上升时，密封件随浮漂上升至与所述挡块接触。

上述方案中，所述软带通过固定板固定在所述第二隔板上。

上述方案中，所述壳体内设有压力检测装置。

上述方案中，所述密封液为重油。

上述方案中，所述活动盖铰接在所述氮气管的出气端。

实施本实用新型的用于布料器的双槽密封系统，具有以下有益效果：

1、正常情况布料器内部的氮气压力高于炉内煤气压力，第二腔体的液面高于第三腔体的液面，氮气管的进气端露出，氮气冲开氮气管的活动盖直接进入高炉内，高炉内的煤气以及下水槽中的水蒸气不会进入布料器内部。

2、当高炉炉内压力高于布料器内氮气压力时，活动盖在重力和煤气压力的作用下关闭，同时第二腔体的液面会降低，第三腔体的液面会升高，随着第三腔体内液面的上升，浮漂密封装置随液面一起上升，上升到一定高度后形成端面旋转密封。这样，当炉内出现压力高于布料器内部的情况时，端面旋转密封能起到对高炉煤气和下水槽的水蒸气进行密封。然后提高布料器的供氮压力，使布料器内氮气压力略高于炉内煤气压力，使第三腔体的液面下降，恢复至正常状态。

3、本实用新型系统能够形成对高炉煤气及水蒸气良好的阻隔及密封作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于布料器的双槽密封系统的结构示意图；

图2是图1中的I向局部放大示意图；

图3是图2中高炉炉内压力高于布料器内氮气压力时的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示为本实用新型的用于布料器的双槽密封系统。布料器包括壳体1和设置在壳体1内的旋转圆筒14，壳体1的下部设有下水槽13。密封系统包括设置在下水槽13上方的液体槽12和密封隔板15。