[实用新型]筒式绣剪线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪线装置，尤其涉及一种应用在筒式绣（或称帽绣）绣花机上的剪线装置。

背景技术

筒式绣是指对具有周面的绣品进行刺绣的形式，如帽子、裤腿或衣袖等。现有的筒式绣上一般均设置有剪线装置，以便对目标图案绣制完毕后进行剪线。由于筒式绣固有的结构特点，在进行剪线装置设置时，一般结构较为复杂，安装和拆卸不便。要实现剪线装置中动刀作相对于定刀方向的运动，一般是通过设置转动轮的方法，转动轮的表面上设有曲线槽，通过柱销间隙地插接在曲线槽内的方法而使转动轮带动动刀的运动。这种柱销插接在曲线槽内的设置方式，在工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的动作误差。

中国发明专利（专利号：201010602851.5）中公开了一种缝纫机的剪线装置，包括底座、定刀和动刀、传动机构、驱动机构以及控制机构。动刀组件和定刀组件位于缝纫机的机针的正下方，动刀和定刀能够做相对的剪切运动，实现剪线功能。传动机构以及驱动机构均安装在缝纫机台面下部，位于缝纫机的机针的正下方。本发明简化了原先的剪线驱动装置的复杂机构，对于原先没有安装剪线装置的缝纫机，可以直接进行安装。解决了只有少数几种品牌在改造加工以后可以安装的现状;节省了由于改造加工需要拆下零件，进行特殊的机械加工，然后再重新装配所带来的费用。所以，本发明不仅使剪线装置扩大了应用范围，能在大多数品牌机型上无需进行拆装和加工而直接安装，而且节省了由拆装和加工带来的费用。

上述这种剪线装置的结构也相对较为复杂，从而会带来安装和加工上的不便。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种筒式绣剪线装置，该剪线装置结构简单，加工和安装方便。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种筒式绣剪线装置，包括驱动电机、动刀和定刀，其特征在于，驱动电机的动力输出轴与剪线轮相固定，剪线轮上偏心地设置有柱销，拉杆与柱销相联接，支撑体用于对拉杆进行支撑，动刀联接在拉杆上。定刀为固定不动，动刀在拉杆的带动下向着定刀方向运动或脱离开定刀，以实现剪线作业。驱动电机动力输出轴的转动通过剪线轮上偏心设置的柱销而转化成拉杆轴向上的运动，拉杆在运动时会带动动刀的运动，而实现剪线的目的。

作为优选，柱销与拉杆之间设有软轴结构。软轴结构可以是如下述的万向节结构，也可以是相对较软的联接轴，或者是通过支撑体对拉杆的弹性支撑而使拉杆适应剪线轮的转动。

作为优选，所述的软轴结构包括套筒，套筒上的柄体联接在接头的开口内，接头套接在拉杆的端部，套筒间隙地套接在柱销上。通过这种万向节结构使拉杆的轴向运动适应剪线轮的转动，结构简便，便于拉杆保持良好的轴向运动。

作为优选，所述的支撑体包括呈L形的支撑架，支撑架上固定有支撑块，拉杆间隙地穿过支撑块。L形的支撑架固定在绣花机的槽钢上，在支撑块上设置有透孔，拉杆通过间隙地穿过透孔而得到支撑块的支撑，结构简单，安装方便。

作为优选，拉杆上固定有剪线夹块，移动杆通过联接板与剪线夹块相联接，动刀固定在移动杆外端的叉口内。通过剪线夹块、联接板和移动杆来实现动刀与拉杆的联接，可以很好地适应动刀的动作需求。

作为优选，拉杆上固定有感应块，拉杆的外侧设有用于感知感应块的电磁铁，电磁铁与驱动电机电连接。通过感应块与电磁铁两者之间相对位置的设置，来使得感应块对电磁铁产生信号作用，而用于对驱动电机的正、反转进行控制，使得动刀在完成剪线操作后能够及时复位。也可以利用专门的控制装置对电机动力输出轴的转动角度进行限定，该控制装置直接集成在绣花机的总控制装置中。

因此，本实用新型的有益效果：由拉杆代替现有的带有曲线槽的转动轮，相对于转动轮的加工，拉杆更方便加工，且加工精度要求要低很多。对本剪线装置进行装配时，装配也显得方便。由于拉杆在动作时主要是轴向运动，拉杆工作过程中所产生的噪音低，工作精度高。且可以在拉杆上装配用于对驱动电机的转动进行控制的控制装置，这使得结构简单，便于装配。

附图说明

图1是本实用新型筒式绣剪线装置的主视图。

图2是本实用新型筒式绣剪线装置的立体结构图。

图3是移动杆的立体放大结构图。

具体实施方式

见图中，本实用新型筒式绣剪线装置的结构是设置在槽钢1和旋梭箱12之间，槽钢1与旋梭箱12两者之间垂直布置。

本剪线装置的结构包括驱动电机7、动刀和定刀，其中，驱动电机7固定在槽钢1上，定刀固定在旋梭箱12上，动刀可动作地设置在定刀的外侧。