[实用新型]四轴齿轮粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种四轴齿轮粉碎机。

背景技术

日常工作生产中经常要用到粉碎机，然而一般粉碎机噪音大、扬尘大、粉碎效果也不够理想，特别遇到一些成块、成捆的物料，容易在粉碎轴上方导致物料弹跳、停滞造成齿轮空转，无法粉碎到物料，而且而投料、出料费时费力，不安全，加料出料不连续，浪费大量时间、人力和物力。因此，迫切需要一种新型优良的粉碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化连续操作（投料、出料）、快速简便、噪音小、扬尘小、粉碎效果佳的四轴齿轮粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：四轴齿轮粉碎机，主要由安全防护加料斗、双轴交错齿轮组、两个物料挤压滚筒和支撑架构成，双轴交错齿轮组安装在安全防护加料斗底部并固定在支撑架上，两个物料挤压滚筒分别安装在双轴交错齿轮组的两侧斜上方安全防护加料斗的侧壁上。

双轴交错齿轮组由两根平行齿轮轴组成，每根齿轮轴上均匀间隔设置齿轮，两根齿轮轴的齿轮两两交错排列。

齿轮一侧薄一侧厚，薄侧绕齿轮轴均匀过渡至厚侧并形成尖锐的齿尖。

齿轮轴上设有凹槽，齿轮内圈设有配合的凸起，齿轮通过凸起与齿轮轴的凹槽紧密配合安装在齿轮轴上。

双轴交错齿轮组的齿轮轴分别由两台电机驱动相向旋转，电机由变速箱调控。

物料挤压滚筒外壁上布满小齿。

安全防护加料斗呈上大下小的漏斗形。

针对现有粉碎机存在的诸多问题，发明人设计了一种四轴齿轮粉碎机，其核心结构双轴交错齿轮组的齿轮两两交错排列，齿轮一侧薄一侧厚并形成尖锐的齿尖，齿轮轴分别由两台电机驱动相向旋转，利用尖锐的齿尖撕裂、分割、粉碎物料；同时厚度不均匀的齿轮在旋转过程中形成大小变化的空隙实现连续碾压粉碎并排出粉碎的物料；另外，双轴交错齿轮组上的两个物料挤压滚筒旋转滚动可对大件物料或成捆物料形成向下和向内的挤压力，以便物料能更好更快的压往双轴交错齿轮组，提高粉碎速度和效率。应用本实用新型粉碎，可在安全防护加料斗上下分别设置连续送料履带和自动收料履带，使投料、出料自动化，无需人工，连续、快速、便捷的粉碎操作，而且噪音小、扬尘少、粉碎效果佳。

附图说明

图1是本实用新型四轴齿轮粉碎机的结构示意图一。

图2是本实用新型四轴齿轮粉碎机的结构示意图二。

图3是本实用新型四轴齿轮粉碎机中双轴交错齿轮组的结构示意图。

图4是图3双轴交错齿轮组中齿轮的结构示意图。

图中：1安全防护加料斗，2支撑架，3双轴交错齿轮组，4物料挤压滚筒，5齿轮轴，6齿轮，7凹槽，8凸起，9齿尖，10电机。

具体实施方式

四轴齿轮粉碎机，主要由安全防护加料斗1、双轴交错齿轮组、两个物料挤压滚筒4和支撑架2构成，双轴交错齿轮组3安装在安全防护加料斗底部并固定在支撑架上，两个物料挤压滚筒分别安装在双轴交错齿轮组的两侧斜上方安全防护加料斗的侧壁上；双轴交错齿轮组由两根平行齿轮轴5组成，每根齿轮轴上均匀间隔设置齿轮6，两根齿轮轴的齿轮两两交错排列；齿轮一侧薄一侧厚，薄侧绕齿轮轴均匀过渡至厚侧并形成尖锐的齿尖9；齿轮轴上设有凹槽7，齿轮内圈设有配合的凸起8，齿轮通过凸起与齿轮轴的凹槽紧密配合安装在齿轮轴上；双轴交错齿轮组的齿轮轴分别由两台电机10驱动相向旋转，电机由变速箱调控，可根据物料粉碎需要即时调整转速。

其中，安全防护加料斗呈上大下小的漏斗形，便于投料，使物料集中、减少飞溅、增加安全系数；物料挤压滚筒外壁上布满小齿（直径约1cm左右，长约两厘米，并垂直于滚筒表面），用于增加摩擦，当大件物料或成捆物料经过，旋转的滚筒能带动物料形成向下和向内的挤压力，以便物料能更好更快的压往双轴交错齿轮组，也能有效防止物料向上反弹；齿轮的齿尖尖锐而锋利，在旋转过程中对物料有下拉、切割的作用，不断地将物料往下拉拽，加速物料的粉碎切割；齿轮和齿轮轴的凹凸卡扣设计使得部件配合更紧密牢固；为粉碎桂叶、八角叶等枝叶，齿轮宽度可设计在大约5-6CM，比枝叶的宽度略宽，如此可避免枝叶粉碎过细造成的扬尘过大。

工作原理及过程