[实用新型]一种带内凹式塞体的注液孔密封结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种能量储存器，具体涉及一种能量储存器的注液孔结构。

背景技术

已知技术中，能量储存器用于储存电能，是一种通过在电极和电解液的表面形成一层电荷平衡的离子层实现储存静电能量。能量储存器包括壳体、装于壳体内的芯体以及位于壳体两端的极盖，所述能量储存器通过设于其外表面的注液孔实现电解液注入，再通过密封结构实现注液孔密封。现有的密封结构包括设于能量储存器壳体表面的注液孔以及与所述注液孔密封配合的铝塞，铝塞插入注液孔后，铝塞的上表面与所述壳体外表面齐平，再利用激光焊接实现铝塞和壳体固接，这种焊接方式的密封性能不佳。为了提高密封性能，通常将注液孔设置为台阶状，并在铝塞下方增设胶塞，依次增加胶塞、铝塞和注液孔间的接触面积来提高密封性能。这种密封结构存在以下缺陷：1、铝塞的上表面边缘与注液孔边缘相互贴合并形成拼接缝，激光沿所述拼接缝形成的焊接路径进行焊接作业，由于铝塞上表面和注液孔边缘的壳体壁面均为平面结构，铝液具有较大的流动空间，熔化的铝液会向四周扩散并凝固在拼接缝周边，使得拼接缝上方只能聚集少量铝液凝固覆盖，造成铝塞和壳体间的焊接强度欠佳，当壳体内部受到强大内压时，焊接处的焊斑会脱落，并出现造成电解液泄漏的孔洞，使产品提前失效；2、完成焊接作业后，铝液凝固形成的焊斑会外凸于壳体外表面，既会对后续的装夹工序造成不便，还影响外观；3、实心铝塞因具有较大结构强度而不易产生形变，在其塞入注液孔时容易因尺寸与注液孔不匹配而出现无法装配到位的情况，既对铝塞的加工精度提出了较高的要求，还需要在铝塞无法装配到位时返工重装，极大影响生产效率；4、胶塞会因使用时间长而变质，并污染能量储存器内的电解液，进而影响能量储存器的寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带内凹式塞体的注液孔密封结构，通过限制铝液的流动空间来确保其堆积并凝固在塞体和注液孔的连接处，本实用新型还提供一种能通过台阶槽来隐藏焊斑的注液孔密封结构, 方便后续的装夹工序。

本实用新型通过以下方式实现：一种带内凹式塞体的注液孔密封结构，包括壳体、贯穿所述壳体顶盖的注液孔以及与所述注液孔匹配的塞体，所述塞体插置在所述注液孔中，所述塞体的上表面开有一内凹槽，所述内凹槽的侧壁轮廓与所述塞体外侧壁轮廓匹配，并形成厚度为0.2-1mm的槽壁，所述槽壁顶面和所述注液孔外端缘口平面齐平，并通过焊接固定塞体。

塞体结构由原先带平整顶面的实心结构改进为顶面带凹槽的内凹结构，并将槽壁厚度控制在0.2-1mm范围内，使得拼接缝靠近塞体一侧的平面宽度急剧减小，被激光熔化的铝液由于流动空间被限制而只能堆积在所述拼接缝上方并冷却凝固成焊斑，所述塞体和壳体间通过拼接缝上方积聚的较厚的焊斑实现固接，且焊接时采用激光焊接，使得相邻焊点的焊斑依次重叠，并在拼接缝上方形成密封层，既确保塞体和壳体间的连接强度，还保证塞体和壳体间的密封性能，有效防止因电解液泄露而导致使能量储存器提前失效的情况，确保产品使用寿命。此外，当铝液向拼接缝两侧流动并靠近所述槽壁顶面的内侧边缘时，由于液体具有张力，使得铝液始终停留在槽壁顶面，铝液不会因槽壁顶面宽度不足而沿所述内凹槽侧壁流下。由于塞体和壳体间密封性能提高，不存在电解液泄漏隐患，可以不安装胶塞，既简化结构和工序，还降低成本；此外，由于塞体上开有内凹槽，使得塞体在插入注液孔时会根据注液孔的壁面轮廓而发生形变，使得塞体外侧壁与注液孔内侧壁匹配贴合，有效提高结构密封性能；相对于原有带胶塞的结构，本结构更简洁，不会因胶塞变质而污染电解液的情况发生。

作为优选，所述注液孔靠近所述顶盖上表面的上端口边缘开有台阶槽，使得所述注液孔上端口内嵌于所述顶盖，所述台阶槽深度为0.5-1.5mm。台阶槽开设于所述顶盖的上表面，所述注液孔的上端口位于所述台阶槽底面中心，下端口开设于所述顶盖的下表面，所述塞体插置安装在注液孔上端口中，塞体上表面与所述台阶槽底面齐平，使得覆盖在拼接缝上的焊斑也隐藏于所述台阶槽中，既方便后续的装夹工序，也增进美观。

作为优选，所述台阶槽深度为0.5-1.5mm。台阶槽深度既应该与焊斑厚度相匹配，使得焊斑能完整隐藏在所述台阶槽中，既不能太浅而不能隐藏焊斑，也不能太深而影响壳体结构强度和增加铝塞安装难度。

作为优选，所述塞体以过盈配合方式插置连接在所述注液孔中。塞体的槽壁外侧与注液孔内侧壁间紧密地接触，并有效增加两者间接触面积，进而保证   两者间连接处的密封性能。