[实用新型]电脑绣花机绣品驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，尤其涉及一种用于对处于绷紧状态的绣品进行驱动的驱动装置。

背景技术

电脑绣花机用于在呈绷紧状态的绣品上进行绣花，电脑绣花机上的机头在工作过程中一般是处于固定位置上的，要实现在绣品上刺绣图案，通常是使绣品作相对于绣花机的运动，通过绣品的运动而在绣品上刺绣出相应的图案。绣品绷紧在绣框上，绣框为框式结构，绣框上具有窗口，图案刺绣在绣框上于窗口的位置处。

中国发明专利申请（申请号：201210223792.X）中公开了一种电脑绣花机全功能自动绣框，包括：绣框本体、牵引绣框本体在水平面X向移动的左右梁和Y向移动的前梁、中间梁及驱动机构，X向布料的加紧装置，X向布料的张紧装置，Y向布料的加紧装置。本发明的有益效果是：采用气动装置加压，结构简单，在更换绣布时只需按动开关就可实现对绣布的自动加紧和张紧，使对绣布的更换程序变得非常简单、快捷。

这种绣框是由四根型材通过端部连接的方式而构成的，尽管在连接时可以做到牢固，但在实际的应用中，由于绣框需要进行频繁的不定向的移动，久而久之，会使型材之间的连接处产生一定程度的松动，这会导致绣框在移动过程中产生走形，在绣品宽度方向上的两侧所刺绣的图案差别相对较大，这会影响到所刺绣图案的品质。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种电脑绣花机绣品驱动装置，该驱动装置对绣品的驱动精度相对较高，能够保证所刺绣图案的品质。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种电脑绣花机绣品驱动装置，包括驱动座和绣框，绣框上具有窗口，驱动座上固定有驱动电机，驱动电机与驱动结构传动联接，绣框通过联接板与驱动结构相联接，其特征在于，绣框为一体成型件，联接板联接固定在绣框内侧边长度方向的中部位置处。绣框一般是铝合金材质，该绣框是由铝合金板通过线切割方式一体成型的。所述的驱动结构可以是传动带，也可以是相互啮合的齿轮和齿条，联接板直接连接固定在传动带或齿条上，所述的驱动电机一般是步进电机。

作为优选，绣框外侧边的长度小于绣框内侧边的长度，绣框整体的外形为等腰梯形。绣框为这种形状，能够很好地适应绣框的运动。

作为优选，在驱动座的内侧设有导轨，导轨沿驱动座的长度方向设置，所述联接板与导轨相配合。通过设置导轨而为联接板的运动提供良好的导向作用，特别是所述的驱动结构为传动带时，这种导轨的设置更显必要性。

作为优选，在联接板的上表面上一体成型有凸出的加强筋，加强筋沿联接板的长度方向设置。设置有加强筋在保证联接板具有一定强度的情况，能够有效减轻联接板的重量，方便对绣框的驱动。

作为优选，所述加强筋与联接板等长，加强筋位于联接板宽度方向的中部位置处。加强筋设置在此处，既使联接板的强度能够保证，而且也方便联接板与传动机构和绣框之间的联接。

因此，本实用新型的有益效果：由于绣框为一体成型件，在绣框动作过程中，绣框结构本身不会存在松动的现象，绣框不会走形，绣框在动作过程中各部分的一致性好，这易于保证所刺绣图案的精度，从而能够保证刺绣成品的品质。

附图说明

图1是本实用新型电脑绣花机绣品驱动装置的俯视图。

图2是本实用新型电脑绣花机绣品驱动装置的立体结构图。

图3是本实用新型电脑绣花机绣品驱动装置的侧视图。

具体实施方式

见图中，本实用新型电脑绣花机绣品驱动装置的结构包括驱动座2和绣框1。

驱动座2为型材结构，驱动座2上固定有驱动电机6，驱动电机6上的动力输出轴贯穿驱动座2，在驱动座2上联接有传动带5，传动带5沿驱动座2的长度方向设置，传动带5联接在驱动电机6动力输出轴上，由该动力输出轴带动传动带5工作。

绣框1为一体成型的框式结构，绣框1是由铝合材质的板材通过线切割的方式而成型的，在绣框1的中部位置处具有窗口8，绣框1用于崩紧绣品，在绣品上于窗口8的位置处刺绣上图案。绣框1外在的形状为等腰梯形，绣框1的内侧边的长度大于绣框1外侧边的长度。

绣框1是通过板状的联接板3而联接固定在传动带5上，联接板3沿驱动座2的长度方向设置，联接板3固定在绣框1长度方向的中部位置处。在联接板3的上表面一体成型有凸出的加强筋4，加强筋4沿联接板3的长度方向设置。联接板3与加强筋4等长，加强筋4位于联接板3宽度方向的中部位置处。

驱动座2的内侧设置有导轨7，导轨7沿驱动座2的长度方向设置，联接板3位于导轨7位置处并与导轨7相配合。