[实用新型]用于燃气式燃烧器的外火盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气式燃烧器设备，具体涉及一种用于燃气式燃烧器的外火盖。

背景技术

目前一般用于燃气式燃烧器包括外火盖和内火盖，外火盖包括带有内孔的外火盖本体，内火盖安装在外火盖本体的内孔中，外火盖和内火盖分别将燃气式燃烧器供应的燃气进行燃烧以增加燃气式燃烧器的火焰稳定性。现有技术用于燃气式燃烧器的外火盖包括带有内孔的外火盖本体，外火盖本体的下侧设有混气室，外火盖本体上开设有多个出火孔，出火孔与混气室连通，在燃烧时，燃气式燃烧器供应的燃气在混气室中与空气混合，通过出火孔燃烧喷出火焰，但是这样结构的出火孔直接喷出的火焰不够稳定，容易出现部分出火孔脱火或者离焰，火焰的稳定性能差，而且火焰发散，加热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧时不脱火不离焰、稳焰效果好、浮焰内聚能火焰集中加热、聚热效果好的用于燃气式燃烧器的外火盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于燃气式燃烧器的外火盖，包括带有内孔的外火盖本体，所述外火盖本体的下侧设有混气室，所述外火盖本体的内壁上设有从外向内逐级降低布置的多个层叠台阶，所述层叠台阶将外火盖本体的内壁分隔为多个侧壁，所述侧壁上设有环形凹槽，所述外火盖本体的下侧设有分别与环形凹槽一一对应的多个燃气通孔单元，所述燃气通孔单元包括呈环形布置的多个燃气通孔，任意一个所述燃气通孔单元的多个燃气通孔的一端分别与混气室连通，且任意一个所述燃气通孔单元的多个燃气通孔的另一端分别与对应的环形凹槽的内侧连通。

本实用新型用于燃气式燃烧器的外火盖具有下述优点：本实用新型在工作状态时，供应的燃气在混气室中与空气混合，通过燃气通孔后从燃气通孔单元对应的环形凹槽喷出形成环形火焰，燃气在环形凹槽中燃烧，能够防止脱火或者离焰，而且环形火焰稳定性能极佳；而且由于外火盖本体的内壁上设有从外向内逐级降低布置的多个层叠台阶，层叠台阶将外火盖本体的内壁分隔为多个侧壁，侧壁上设有环形凹槽，因此多个环形凹槽形成大小、高低错落布置的多个环形火焰，能够更加均匀地进行燃烧，火焰均匀集中，加热效果优异，具有燃烧时不脱火不离焰、稳焰效果好、浮焰内聚能火焰集中加热、聚热效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例上侧方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例下侧方向的立体结构示意图。

图3为图2的局部剖视结构示意图。

图4为图3中区域A的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图例说明：1、外火盖本体；10、内孔；2、混气室；3、层叠台阶；31、侧壁；32、环形凹槽；4、燃气通孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例用于燃气式燃烧器的外火盖包括带有内孔10的外火盖本体1，外火盖本体1的下侧设有混气室2，外火盖本体1的内壁上设有从外向内逐级降低布置的多个层叠台阶3，层叠台阶3将外火盖本体1的内壁分隔为多个侧壁31，侧壁31上设有环形凹槽32，外火盖本体1的下侧设有分别与环形凹槽32一一对应的多个燃气通孔单元，燃气通孔单元包括呈环形布置的多个燃气通孔4，任意一个燃气通孔单元的多个燃气通孔4的一端分别与混气室2连通，且任意一个燃气通孔单元的多个燃气通孔4的另一端分别与对应的环形凹槽32的内侧连通。本实施例在工作状态时，供应的燃气在混气室2中与空气混合，通过燃气通孔4后从燃气通孔单元对应的环形凹槽32喷出形成环形火焰，燃气在环形凹槽32中燃烧，能够防止部分从燃气通孔4喷出的燃气脱火或者离焰，而且环形火焰稳定性能极佳；而且由于外火盖本体1的内壁上设有从外向内逐级降低布置的多个层叠台阶3，层叠台阶3将外火盖本体1的内壁分隔为多个侧壁31，侧壁31上设有环形凹槽32，因此多个环形凹槽32形成大小、高低错落布置的多个环形火焰，能够更加均匀地进行燃烧，火焰均匀集中，加热效果优异，具有燃烧时不脱火不离焰、稳焰效果好、浮焰内聚能火焰集中加热、聚热效果好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。