[实用新型]一种烟气除火星装置

说明书

技术领域

本实用新型属于应用工业炉领域的设备，特别涉及一种应用于电站、工业锅炉及工业窑炉中，去除燃烧后排放出来的烟气含有火星的烟气除火星装置。 

背景技术

电站、工业锅炉及工业窑炉燃烧后排放出来的烟气中含有火星，这些火星属于未完全燃尽或者是正在燃烧的碳颗粒，这种些火星对锅炉中的布袋除尘器危害极大，有可能会造成布袋除尘器中的布袋被全部烧毁，如何高效地去除火星，确保布袋除尘器运行安全，环保界一直在努力寻求新的手段和方法。 

通常的做法是在布袋除尘器前方加装一台旋风除尘器。由于旋风除尘器进出风口的接口位置存在不便于安装各别锅炉上的因素,并且旋风除尘过程的阻力也很大。还有旋风除尘器风速较高，外壳磨损较大，寿命较短。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气除火星装置，其适用于中小型锅炉布袋除尘器前灭火星，具有成本低、效果好，使用寿命长，彻底解决了火星烧布袋的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气除火星装置，包括罐体、在罐体下方与锅炉的排风口连接的进风口和在罐体一侧上设有的出风口，及在罐体内部设有的出灰斗，上述的出风口与布袋除尘器的接口连接，其中，所述的出灰斗的上方设置有除火星旋流装置，所述的除火星旋流装置由在罐体内部的中心位置设有的中心盲板和环绕中心盲板上设有的旋流叶片组成。所述的旋流叶片与罐体内壁连接，所述的旋流叶片为若干片。 

所述罐体内部的除火星旋流装置为若干个。 

所述的旋流叶片与罐体内壁之间设置有落灰通道。 

所述的旋流叶片与罐体横截面中心线之间的径向夹角为10-50°；所述的旋流叶片与盲板下方的罐体横截水平线之间的倾斜夹角15-35°。 

所述的旋流叶片的数量为6-50片。 

本实用新型的有益效果是使用安全、成本低、使用方便，寿命长，彻底解决了火星烧布袋的问题。由于罐体下方与锅炉的排风口连接的进风口和在罐体一侧上的出风口与布袋除尘器的接口连接。使用时，烟气以切线进入方式进入罐体，在旋转力的作用下，较大颗粒的烟尘被吹向罐体内壁，完成烟尘第一次分离，烟气和细小的烟尘粒继续在罐体内旋转，每经过一层除火星旋流装置，气体与固体分离一次，灭火星效果不断提高，确保与烟气除火星装置连接的布袋除尘器运行的安全性。实现用了使用安全、成本低，寿命长的目的。另外，在罐体内部设有的出灰斗，避免经过分离后固态灰到处乱飞后进行清洁，所以使用上也很方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中除火星旋流装置的结构示意图；

图3是旋流叶片径向夹角的示意图；

图4是旋流叶片倾斜夹角的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。 

如图1－4所示，一种烟气除火星装置，包括罐体1、在罐体1下方与锅炉的排风口连接的进风口3和在罐体1一侧上设有的出风口4，及在罐体1内部设有的出灰斗，上述的出风口4与布袋除尘器的接口连接，其中，所述的出灰斗的上方设置有除火星旋流装置2，所述的除火星旋流装置2由在罐体1内部的中心位置设有的中心盲板11和环绕中心盲板11上设有的旋流叶片12组成。所述的旋流叶片12与罐体1内壁连接，旋流叶片12与罐体1内壁之间设置有落灰通道33。所述的旋流叶片12为若干片。罐体1内部的除火星旋流装置2为若干个。旋流叶片12与罐体1横截面中心线之间的径向夹角为10-50°(如图3中的A)；所述的旋流叶片12与盲板下方的罐体1横截水平线之间的倾斜夹角15-35°(如图4中的B)。旋流叶片12的数量为6-50片。 

罐体1下方与锅炉的排风口连接的进风口3和在罐体1一侧上的出风口4与布袋除尘器的接口连接。使用时，烟气以切线进入方式进入罐体1，在旋转力的作用下，较大颗粒的烟尘被吹向罐体1内壁，完成烟尘第一次分离，烟气和细小的烟尘粒继续在罐体1内旋转，每经过一层除火星旋流装置2，气体与固体分离一次，灭火星效果不断提高，确保与烟气除火星装置连接的布袋除尘器运行的安全性。 

此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。