[实用新型]注塑模具及含其的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的注塑模具及含其的注塑机。

背景技术

目前，注塑模的型芯及型腔的结构都是采用拆模后进行模芯拆装。如图1所示，由于装入模板型腔200内时，必须将上模板、下模板(图中未示出)分别拆开，装入模芯100后，再进行调试试模。而由于需要花费大量的时间去将上模板、下模板（以下简称：上、下模板），与注塑机进行拆和装，加上校准调试，因此，整个更换过程往往需要大约8～10个小时。如果产品类型较多，必然使得停机换模的耗时更长。因此，这样必然会大大降低注塑产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的模芯拆装十分不便的缺陷，提供一种能快速更换模芯且能大大提高生产效率的注塑模具含其的注塑机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种注塑模具，其包括一模芯及一嵌设有该模芯的模板型腔，其特点在于，该模板型腔内形成有一形状与该模芯的形状相适配的插槽，该插槽具有一供该模芯插入或抽出的插口，该插口位于该模板型腔的一侧壁面上；通过该插口，该模芯嵌入该插槽内。

较佳地，该注塑模具还包括一上模板及一下模板，该模板型腔嵌设于该下模板内，该上模板置于该模板型腔之上。

较佳地，该模芯的形状与待注塑的产品的形状相适配。该模芯的形状可以是一矩形。当然，根据注塑产品的需要，模芯的形状还可以是其它不同于矩形的形状。

另外，本实用新型还提供一种注塑机，包括一机架，其特点在于，其还包括如上所述的注塑模具，其中，该上模板及下模板分别固定在该注塑机的机架上。本方案重在保护采用了上述的注塑模具的注塑机，因此，本方案中，该上模板及下模板分别与该注塑机的机架固定的方式可与现有技术中的上下模板的固定方式相同，故该上、下模板与机架的具体固定方式部分在此不作赘述。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过采用在模具型腔侧面开口插入的结构设计，可从模具型腔的侧面插装模芯，使得模芯的安装更加合理；而且，也不用繁琐地拆装上、下模板，因此还大大缩减了更换模芯的时间，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为现有技术的模具型腔与模芯的拆分图。

图2为本实用新型一较佳实施例的模具型腔与模芯的拆分图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

如图2所示，本实用新型提供一种注塑模具，其包括：一上模板及一下模板，一模芯1及一嵌设有该模芯的模板型腔2，该模板型腔2嵌设于该下模板内，用于容置模芯1；该上模板置于该模板型腔2之上。

该模板型腔2内形成有供模芯1嵌入的插槽。此外，本实用新型的模板型腔的插槽具有一供该模芯1插入或抽出的插口，而为了方便模芯1的更换，如图2所示，该插口特地设置在该模板型腔2的侧壁面上。通过这个设在模板型腔的侧面的插口，该模芯1可以很方便地嵌入该插槽内，或根据需要，从模具的一侧将模芯抽出，以进行模芯的更换，而不用像现有技术那样费力地必须先拆装上、下模板。

实际加工时，模板型腔可模块化设计，即外形尺寸是固定的，不同的只是插槽的形状。为了使得模芯装入模板型腔后，模芯的顶端面与模板型腔的顶端面齐平，该插槽的形状与该模芯的形状应相适配。比如，该模芯和该插槽的形状均为一矩形。当然，为适应其它注塑产品的形状，模芯和该插槽的形状也可以是其它适配的形状。

另外，本实用新型还提供一种注塑机，其包括上述的注塑模具，其中，该上模板及下模板分别固定在该注塑机的机架或机床床身上。该上模板及下模板分别与该注塑机的机架或机床床身固定的方式可采用与现有技术相同的上、下模板的固定方式，故该上下模板的固定方式部分在此不作赘述。

采用本实用新型的注塑模具，使用时，当需将模芯1装入模板型腔2内时，注塑模具的上模板和下模板不用从注塑机上拆下，只需将模芯1直接从模板型腔2的一侧的插口处抽出或装入，整个更换的时间仅需1小时左右。因此，相比传统的注塑模具，本实用新型通过巧妙的侧插结构，却大大缩短了停机换模的时间，因而大大简化了更换模芯的操作工序，并且明显地提高了注塑产品的生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。