[实用新型]平动旋转式压缩机械

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及压缩机及流体泵领域，具体涉及一种新型的平动旋转式压缩机械，既可以压缩各种气体，作为制冷、空调用压缩机或者作为空气动力用压缩机，也可以使用在各种流体泵领域。 

背景技术

在容积式压缩机中，作为平面运动类型的压缩机有两种类型，即滚动转子式压缩机和涡旋压缩机。在滚动转子压缩机中，转子是偏心配置在气缸中，当转子在驱动轴的带动下，绕气缸中心转动时，转子的外表面贴于气缸的内表面滑动，滑板头部在弹簧力的作用下紧贴于转子的外表面上，由此，转子的外表面、气缸的内表面以及滑板之间构成一个工作容积，这个工作容积则随着转子转角的增加而增加，当工作容积达到最大时，完成一个吸气的过程，这时转子已经旋转一圈，即转角为360°，转子继续旋转，该工作容积则随着转角的增大而减小，这时工作容积中的气体被压缩，当工作容积气体的压力达到系统所需求的压力时，气体通过设置在气缸上的排气阀排出，完成了一个吸气、压缩及排气工作循环。在工作容积中的气体被压缩时，往往为了减少气体从压缩腔向吸气腔的泄露，滑板头部必须紧贴于转子的外表面并作用于一定的压力，这样一方面不仅导致了滑板头部与转子外表面产生较大的摩擦磨损，增加了能量损耗，同时也使得机器的可靠性差。更为重要的是，滚动转子压缩机每两转才能完成一个工作循环，效率低，体积大。而涡旋压缩机则是依靠制动机构将主轴的回转运动转变为动盘绕静盘的平面运动，最外圈的一对工作腔随着主轴的转动而逐渐张开，气体通过设置在静盘外侧的吸气口进入工作腔，进入的气体随着转角的增加而增加，直至达到最大，最后形成封闭的月牙形工作腔，完成一个吸气过程，随着主轴继续旋转，动盘就好像一个活塞，把工作腔中的气体自外圈向中心推移，与此同时工作腔则会逐渐缩小，气体收到压缩，最后由中心孔排出。涡旋压缩机虽然将主轴的回转运动转 变为动盘绕静盘的平面运动，降低了相对运动速度，减少了摩擦磨损，但工作腔气体的密封是依靠型线加工的精度来保证的，加工工艺要求极为严格，制造成本高。更为重要的是，涡旋压缩机的排气口必须开设在中心某个固定的位置，形成了固定的压缩比，要求运行条件稳定，但实际上系统压力和进气压力往往是不断发生变化的，因此过压缩和压缩不足的问题发生是显而易见和难以避免，不仅造成了能源损耗，而且可能引起运行中的安全故障。 

实用新型内容

实用新型目的：为克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单，可靠性高，制造成本低的平动旋转式压缩机械。 

技术方案：平动旋转式压缩机械，包括气缸(1)、转子(2)、偏心轴(13)、上滑板(5)和下滑板(12)，所述的气缸(1)外设置气缸盖板，所述的气缸(1)上设置有第一进气口(14)、第二进气口(16)和第一排气口(15)、第二排气口(17)，以及滑板导向座(4)，同时设置有若干个供与所述气缸盖板连接的螺栓孔(6)，所述第一排气口(15)、第二排气口(17)分别置于所述上滑板(5)和下滑板(12)旋转方向的后方，所述第一排气口(15)和第二排气口(17)分别设置排气阀(18)，所述第一进气口(14)和第二进气口(16)分别设置在所述上滑板(5)和所述下滑板(12)旋转方向上的前方，所述第二进气口(16)设置有进气阀(19)，所述气缸(1)外表面设置有散热片(11)，所述的转子(2)为空心的圆柱体，设置有第一滑板槽(3)和第二滑板槽(8)，所述转子(2)的内表面设置有若干个径向筋条(9)，在所述第二滑板槽(8)中设置有弹簧(10)，所述的偏心轴(13)设置有轴承(7)，所述偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸(1)的内半径与所述转子(2)的外半径之差，所述偏心轴(13)的回转中心与所述气缸(1)的几何中心同心，所述转子(2)的几何中心与所述偏心轴(13)的曲拐同心，所述的上滑板(5)的头部为圆柱体，主体为扁平状，其圆柱体头部嵌入所述滑板导向座(4)中，所述上滑板(5)的主体延伸至所述转子(2)的第一滑板槽(3)中，所述下滑板(12)为扁平状，其头部为圆柱形，该下滑 板(12)位于所述第二滑板槽(8)中，其圆柱形头部在所述弹簧(10)的作用下紧贴于所述气缸(1)的内表面，所述转子(2)的外表面、所述气缸(1)的内表面围成月牙形的容腔，所述上滑板(5)、所述下滑板(12)将该月牙形的容腔分为进气腔和压缩腔。 

作为优选，所述的偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸(1)的内半径与所述转子(2)的外半径之差。 

作为优选，所述的气缸(1)上设置第一进气口(14)和第一排气口(15)的位置，分别在所述上滑板(5)旋转方向的前方和后方。