[实用新型]一种直角连接件

说明书

技术领域

本实用新型一种连接件，尤其是涉及用于连接相互垂直的横梁与龙门架的直角连接件。

背景技术

两个相互垂直的物体之间的连接通常采用焊接进行连接固定，尤其是在桌架的连接上；焊接时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹，焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，而且焊接的部位会有焊接痕迹，不够美观，焊接后不能进行拆装，使用非常不方便，连接的牢固性也较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于连接两个相互垂直的物体的直角连接件，能稳定、牢固的进行连接，且拆装简单方便。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种直角连接件，连接在相互垂直的横梁与龙门架之间，包括相互垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型，所述第一连接部上对称设有两个第一螺栓孔，所述第二连接部上对称设有两个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔错位；所述龙门架上设有配合所述第一螺栓孔的第一螺纹孔及配合所述第二螺栓孔的第二螺纹孔；所述第一连接部背向直角的一面上位于两个所述第一螺栓孔之间设有配合所述横梁的截面的第一凹槽，所述凹槽中设有一凸台，所述凸台上设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第二螺栓孔错位；所述横梁的截面设有配合所述凸台的第二凹槽，所述第二凹槽底部设有配合所述第三螺栓孔的第三螺纹孔；所述第一连接部面向直角的一面上开设有第三凹槽，所述第三螺栓孔位于所述第三凹槽中。

优选地，所述第三凹槽延及至所述第二连接部上，所述第二螺栓孔位于所述第三凹槽的两侧。

优选地，所述凸台的高度大于所述第一凹槽的深度。

优选地，所述凸台包括上凸台和下凸台，所述第三螺栓孔位于所述上凸台上，所述上凸台的高度大于所述第一凹槽的深度，所述下凸台的高度等于第一凹槽的深度。

优选地，所述龙门架是由直角三角形管件组成。

优选地，所述直角三角形管件的两个锐角端均磨平，磨平后各棱角处均倒圆角。

本实用新型具有如下优点：拆装简单，连接稳固，使用方便，造型美观。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型与横梁配合的分解示意图；

图4是本实用新型的另一安装结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型的直角三角形管件的截面图;

其中：1、直角连接件，2、横梁，3、龙门架，11、第一连接部，12、第二连接部，111、第一螺栓孔，112、第一螺栓，113、凸台，121、第二螺栓孔，122、第二螺栓，21、第二凹槽，31、直角三角形管件，32、三角形塑胶底座，33、第四螺栓。

具体实施方式

以下通过实施例来描述本实用新型，应该指出的是，所列举的实施例不应理解对实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种直角连接件1，连接在相互垂直的横梁2与龙门架3之间，包括相互垂直的第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11与所述第二连接部12一体成型，所述第一连接部11上对称设有两个第一螺栓孔111，所述第二连接部12上对称设有两个第二螺栓孔121，所述第一螺栓孔111与所述第二螺栓孔121错位；所述龙门架3上设有配合所述第一螺栓孔111的第一螺纹孔及配合所述第二螺栓孔121的第二螺纹孔，第一螺栓112穿过所述第一螺栓孔111配合在所述第一螺纹孔中将所述直角连接件1和所述龙门架3固定连接，第二螺栓122穿过所述第二螺栓孔121配合在所述第二螺纹孔中将所述直角连接件1和所述龙门架3固定连接。

所述第一连接部11背向直角的一面上位于两个所述第一螺栓孔111之间设有配合所述横梁2的截面的第一凹槽，所述凹槽中设有一凸台113，所述凸台113上设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第二螺栓孔121错位。

所述横梁2的截面设有配合所述凸台113的第二凹槽21，所述第二凹槽21底部设有配合所述第三螺栓孔的第三螺纹孔；所述第一连接部11面向直角的一面上开设有第三凹槽，所述第三凹槽延及至所述第二连接部12上，所述第二螺栓孔121位于所述第三凹槽的两侧，所述第三螺栓孔位于所述第三凹槽中。

所述凸台113包括上凸台和下凸台，所述第三螺栓孔位于所述上凸台上，所述上凸台的高度大于所述第一凹槽的深度，所述下凸台的高度等于第一凹槽的深度。