[实用新型]用于排列金刚石刀头的振动盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种振动盘，特别是一种用于排列金刚石刀头的振动盘。

背景技术

用于排列金刚石刀头的振动盘是用于金刚石刀头自动磨削机的辅助送料设备；具体来说，它能把金刚石刀头有序地排列并输出。

现有的用于排列金刚石刀头的振动盘是根据金刚石刀头定制的。换言之，现有的一台振动盘仅适合输送一个型号的金刚石刀头；因此，现有的振动盘存在着通用性差的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种用于排列金刚石刀头的振动盘，本实用新型要解决的技术问题是如何提高振动盘的通用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于排列金刚石刀头的振动盘，包括盘体和输送通道，其特征在于，所述输送通道具有筛选金刚石刀头段，所述筛选金刚石刀头段的底壁具有锯齿槽。相邻两锯齿之间的间距不完全相同。

筛选金刚石刀头段的侧壁与盘体固定连接，底壁相对于侧壁通过可拆卸结构相连接。可拆卸结构包括与底壁连为一体的固定翼片，所述侧壁上固定有固定座，所述固定翼片与固定座通过螺栓相连接。

为了使本振动盘能适用更多地金刚石刀头，因而本振动盘还包括替换底壁，替换底壁的锯齿间距与筛选金刚石刀头段的底壁中的锯齿间距不相同。替换底壁上也具有固定翼片，因此替换底壁也能与固定座通过螺栓相连接。换言之，能用替换底壁置换筛选金刚石刀头段的底壁。

与现有技术相比，本振动盘适合用于排列厚度为1～6mm、长度20～60mm和高度7～20mm中任意一型号的金刚石刀头。

附图说明

图1是本用于排列金刚石刀头的振动盘的立体结构示意图。

图2是本用于排列金刚石刀头的振动盘的局部结构示意图。

图3是金刚石刀头的立体结构示意图。

图4和图5是利用本振动盘筛选金刚石刀头的结构示意图。

图中，1、盘体；2、输送通道；3、筛选金刚石刀头段；3a、底壁3b、侧壁；3c、锯齿槽；3d、锯齿；4、金刚石刀头；5、替换底壁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于排列金刚石刀头的振动盘包括盘体1和输送通道2。输送通道2具有筛选金刚石刀头段3，筛选金刚石刀头段3用于剔除朝向不符合加工设计要求的金刚石刀头4，即仅保留朝向符合加工设计要求的金刚石刀头4。

如图1和图2所示，筛选金刚石刀头段3具有底壁3a和一侧壁3b；底壁3a具有锯齿槽3c。锯齿槽3c的底面与侧壁3b的侧面重合或越过侧壁3b的侧面。如图4所示，当金刚石刀头4的凹圆弧面朝向筛选金刚石刀头段3的底壁3a时，在输送过程中，金刚石刀头4在自身重力作用下，棱角部落入锯齿槽3c内，进而无法继续沿着筛选金刚石刀头段3的底壁3a继续前行；换言之，金刚石刀头4的棱角部与锯齿侧面相抵靠，在锯齿侧面的导向下，落回盘体1内。

如图5所示，当金刚石刀头4的凸圆弧面朝向筛选金刚石刀头段3的底壁3a时，在输送过程中，金刚石刀头4在自身重力作用下，嵌入落入锯齿槽3c内的量极小，在振动盘的震动下继续沿着筛选金刚石刀头段3的底壁3a继续前行。当然如图5状态时的金刚石刀头4也可能落回盘体1内，落回盘体1内的可能性较小；但如图4状态时的金刚石刀头4肯定是会落回盘体1内。

为了保证如图4状态时的金刚石刀头4肯定落回盘体1内，在底壁3a上设置多个锯齿槽3c，进而底壁3a呈锯齿状。为了使本振动盘适合筛选不同型号的金刚石刀头4，相邻两锯齿3d之间的间距不完全相同。作为优选，沿着输送通道2的输送方向锯齿槽3c的长度逐渐增长。作为优选，上述锯齿槽3c的数量不大于10个，锯齿槽3c数量过多会导致如图5状态时的金刚石刀头4通过量过少，无法满足生产要求。

为了使锯齿槽3c长度与被排列的金刚石刀头4更加对应，则具有多个替换底壁5；为了方便更换，筛选金刚石刀头段3的侧壁3b与盘体1固定连接，底壁3a相对于侧壁3b通过可拆卸结构相连接。可拆卸结构包括与底壁3a连为一体的固定翼片，侧壁3b上固定有固定座，固定翼片与固定座通过螺栓相连接。替换底壁5上具有固定翼片，因此替换底壁5也能与固定座通过螺栓相连接。换言之，能用替换底壁5置换筛选金刚石刀头段3的底壁3a。