[实用新型]一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑具，尤其是一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。 

背景技术

现有用于装载高压电瓷产品的窑车窑具，其结构、组成和特点如下： 

1、每粒高压电瓷产品由一张耐火板和4粒耐火柱组成（相邻耐火板可共用1粒耐火柱）；

2、由耐火板组合的窑车窑具，只能单一使用，无法实现多种规格高压电瓷产品使用；

3、耐火板使用一段时间后（约2个月），材质逐步被氧化，开始体积膨胀，开始变形，表面松散，严重时出现掉渣，影响了高压电瓷产品的档次；

4、窑具基于以上第3点原因，造成使用寿命短，增加消费者的烧成成本；

5、由耐火板组合的窑车窑具，碳化硅板的厚度为20mm，同时也使用了大量的实心耐火柱，窑具占用量大，吸热大，能耗高；

6、耐火板组合的高压电瓷产品的装载密度小，窑具耗用量多，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于对现有窑具的改进，提供一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。 

本实用新型，包括台车、立柱、主梁和辅助横梁，在台车上设有4根或6根立柱（或大于6根，例如8或9根），在每根立柱上设有层架通孔，在台车的宽度方向上设有层架主梁，每根主梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在台车的长度方向上每层设有复数组辅助横梁，辅助横梁架设在左右相邻的两根主梁上，且与主梁成90°设置，每组辅助横梁为两根，在每组辅助横梁上，平铺架设有复数块承托板，每块承托板配置一个碗托，每块承托板的中间设有圆通孔，碗托置于承托板的圆通孔中，碗托的翻边部架设在所述承托板上。 

本实用新型，所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱，其横截面为方形、长方形、圆形或椭圆形的空心筒状结构。 

本实用新型，所述主梁为其横截面为方形、长方形或椭形的空心筒状结构，所述辅助横梁为其横截面为方形或长方形的空心筒状结构。 

本实用新型，所述承托板的外轮廓为六边形、方形或圆形。 

本实用新型，具有如下特点： 

1、本实用新型，单位产品（指高压电瓷）所耗用的窑具材料（以重量计）为耐火板组合的高压电瓷窑具的50-60%，

2、本实用新型的框架材料长期使用不易变形，不落渣，从而提高了高压电瓷的产品档次；

3、本实用新型采用框架结构，采用中空立柱、中空主梁和中空辅助横梁及超薄承托板作为框架结构，重量轻，吸热量小，从而也提高了高压电瓷25%左右的产量； 

4、本实用新型，其装载密度可以提高10-20%左右，大大减少了劳动强度； 

5、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，在隧道窑使用，其推车速度可以提高30-40%；

6、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，其综合节能率达到25-40%；

7、本实用新型，适应于隧道窑及梭式窑，其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数。

5、本实用新型，与传统用于装载高压电瓷的窑具对比，在隧道窑使用，其推车速度可以提高30-40%； 

本实用新型，所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱，其横截面可以为方形、长方形、圆形或椭圆形。

本实用新型，所述承托板的外轮廓可以为六边形、方形或圆形。 

附图说明

图1-图3为实施例节能框架窑具的前视图、左视图和俯视图；图4-图5为实施例七种立柱的结构示意图，其中，图4-1和图4-2为单列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图；图4-3和图4-4为单列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图；图4-5和图4-6为单列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图；图4-7和图4-8为单列层架通孔的圆形立柱的横向剖视图和前视图；图5-1和图5-2为双列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图；图5-3和图5-4为双列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图；图5-5和图5-6为双列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图；图6为实施例三种承托板的结构示意图，其中，图6-1为外轮廓为六边形承托板的俯视图，图6-2为外轮廓为圆形承托板的俯视图，图6-3为外轮廓为方形承托板的俯视图；图7为实施例三种碗托的结构示意图；图8为实施例主梁的横向剖视图；图9为实施例辅助横梁的横向剖视图。 

图中，1、台车； 2、立柱； 21、层架通孔； 3、主梁； 4、辅助横梁； 5、承托板； 51、圆通孔； 6、碗托； 61、翻边部。 

具体实施方式