[实用新型]全自动压气机壳铸件的后处理装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种全自动压气机壳铸件的后处理装备。

背景技术

随着节能减排的普及，汽车增压器上的压气机壳产品需求量巨增，但生产压气机壳产品的工艺装备满足不了产质量要求，特别是后处理装备，铸件的切割、震砂、打孔、去毛刺都是手工作业，管理难，质量不稳定，成本高。

实用新型内容

针对以上问题，本发明提供一种全自动压气机壳铸件的后处理装备，保证质量，降低成本。

按照本方案，一种全自动压气机壳铸件的后处理装备，包括供出料机构、切割机构、震砂机构、打孔机构、去毛刺机构、取件控制机构。

所述供出料机构设置有往返式上料机架0、中转搁置台17、下料输送机30；所述往返式上料机架0上设置有无杆气缸导轨3，无杆气缸导轨3上设置有滑台1，滑台1上设置有定位架2，所述往返式上料机架0设置有两台；所述中转搁置台17上设置有旋转架19，旋转架19上设置有两只定位台18。

所述切割机构设置有切割机架7，切割机架7中设置有下料斗8，下料斗8的出口处设置有出料车10，切割机架7中设置有切割片9。

所述震砂机构设置有震砂机架13，震砂机架13中设置有砂料斗15，砂料斗15上部设置有震台12、震动头16，砂料斗15出口处设置有出砂车14，所述震台12、震动头16为横向设置。

所述打孔机构设置有打孔机架21，打孔机架21上设置有定位卡盘22、钻机25，打孔机架21中设置有出销斗23，出销斗23出口处设置有出销车31。

所述去毛刺机构设置有去毛刺机架26，去毛刺机架26上设置有磨头机27、去毛刺铣头28、备用铣头29，去毛刺机架26中设置有出粉斗32，出粉斗32出口处设置有出粉车33。

所述取件控制机构设置有机械取件臀11、取件臀24、控制台20，机械取件臀11与取件臀24上设置有机械爪6，后处理装备外设置有围栏5、围栏门34。

本实用新型全自动压气机壳铸件的后处理装备，采用往返式上料机定位供给压气机壳，机械爪夹件切割，定位性、安全性高；在切割机构、震砂机构、打孔机构、去毛刺机构下设置料斗与出料车，方便机构清理；采用后处理装备外设置围栏，防止闲人进入保证机械臀运营安全；采用机械爪夹件震砂，定位可靠无损伤，成品率高；采用中转搁置台旋转架供件，保证了上下工序的连续性，提高了设备利用率，缩短了产品处理周期；采用机械爪夹件安置钻孔，机械爪夹件打磨、去毛刺、下料输送机输出已处理的铸件，完善了后处理工序无人化作业，满足压气机壳铸件后处理装备全自动化的要求，便于管理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括往返式上料机架0、滑台1、定位架2、无杆气缸导轨3、铸件4、围栏5、机械爪6、切割机架7、下料斗8、切割片9、出料车10、机械取件臀11、震台12、震砂机架13、出砂车14、砂料斗15、震动头16、中转搁置台17、定位台18、旋转架19、控制台20、打孔机架21、定位卡盘22、出销斗23、取件臀24、钻机25、去毛刺机架26、磨头机27、去毛刺铣头28、备用铣头29、下料输送机30、出销车31、出粉斗32、出粉车33、围栏门34等。

如图1所示，本实用新型是一种全自动压气机壳铸件的后处理装备，包括供出料机构、切割机构、震砂机构、打孔机构、去毛刺机构、取件控制机构。

所述供出料机构包括往返式上料机架0、无杆气缸导轨3、滑台1、定位架2、铸件4、中转搁置台17、旋转架19、定位台18、下料输送机30；所述无杆气缸导轨3设置于往返式上料机架0上，滑台1设置于无杆气缸导轨3上，定位架2设置于滑台1上；铸件4设置于定位架2上，所述往返式上料机架0设置有两台；所述中转搁置台17设置于震砂机构与打孔机构之间，旋转架19设置于中转搁置台17上，定位台18两只设置于旋转架19两端。

所述切割机构包括切割机架7、下料斗8、切割片9、出料车10；切割片9设置于切割机架7上，下料斗8设置于切割机架7中，出料车10设置于下料斗8的出口处。

所述震砂机构包括震砂机架13、震台12、震动头16、砂料斗15、出砂车14；震台12、震动头16设置于震砂机架13两侧，砂料斗15设置于震砂机架13中，出砂车14设置于砂料斗15的出口处，所述震台12、震动头16为横向设置，便于出砂。