[实用新型]一种LED球泡灯检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其是涉及一种LED球泡灯检测装置。

背景技术

LED球泡灯相对于传统的节能灯不仅能源利用率高，而且报废的灯易于回收，对环境污染小，所以全球各大企业争相研发LED球泡灯的生产线。

但目前大多数都属于手工线或半自动生产线，生产效率低，成本高，导致价格无法和传统的节能灯竞争。通过研究发现影响其效率和自动化水平高低的瓶颈就是整条生产线上的个别关键工位，如检测工位，现有LED球泡灯检测多是线外人工进行检测，人工检测效率低，影响LED球泡灯的生产效率，同时生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED球泡灯检测装置，其提高LED球泡灯的检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种LED球泡灯检测装置，包括球泡灯检测输送带和依次设置的上件机构、检测机构、下件机构，所述球泡灯检测输送带从上件机构、检测机构、下件机构中穿过，球泡灯的老化线的输送带穿入上件机构中，球泡灯的包装线的输送带穿入下件机构中。

进一步的，所述上件机构包括支架Ⅰ、两轴机械手Ⅰ、伸缩气缸Ⅰ、夹爪气缸Ⅰ，所述两轴机械手Ⅰ设在支架Ⅰ上，伸缩气缸Ⅰ设在两轴机械手Ⅰ上，夹爪气缸Ⅰ一端设在伸缩气缸Ⅰ的活塞杆端部，夹爪气缸Ⅰ另一端上设有夹爪Ⅰ。

所述检测机构包括支架、伸缩气缸、积分球、灯头，所述伸缩气缸包括伸缩气缸Ⅱ和伸缩气缸Ⅲ，伸缩气缸Ⅱ设在支架顶部，积分球设在伸缩气缸Ⅱ的活塞杆端部，伸缩气缸Ⅲ位于积分球下方设在支架上，灯头设在伸缩气缸Ⅲ的活塞杆端部。

所述下件机构包括支架Ⅱ、两轴机械手Ⅱ、伸缩气缸Ⅳ、夹爪气缸Ⅱ，所述两轴机械手Ⅱ设在支架Ⅱ上，伸缩气缸Ⅳ设在两轴机械手Ⅱ上，夹爪气缸Ⅱ一端设在伸缩气缸Ⅳ的活塞杆端部，夹爪气缸Ⅱ另一端上设有夹爪Ⅱ。

所述球泡灯检测输送带与老化线的输送带平行设置。

所述球泡灯检测输送带与包装线的输送带平行设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：利用该检测装置检测上件、检测操作以及下件全是自动化操作，检测自动化程度高，工人劳动强度小，并可提高LED球泡灯整个生产线的生产节拍，提升产能，节约生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型检测装置布局图。

图2为本实用新型检测装置结构示意图。

图3为本实用新型上件机构结构示意图。

图4为本实用新型检测机构结构示意图。

图5为本实用新型下件机构结构示意图。

图中：1.老化线、2.检测线、3.包装线、21.上件机构、22.检测机构、23.下件机构、24.球泡灯检测输送带、211.两轴机械手Ⅰ、212.连接件Ⅰ、213.伸缩气缸Ⅰ、214.连接件Ⅱ、215.夹爪气缸Ⅰ、216.夹爪Ⅰ、217.支架Ⅰ、221.顶架、222.伸缩气缸Ⅱ、223.连接件Ⅲ、224.积分球、225.伸缩气缸Ⅲ、226.连接件Ⅳ、227.灯头、231.两轴机械手Ⅱ、232.连接件Ⅴ、233.伸缩气缸Ⅳ、234.连接件Ⅵ、235.夹爪气缸Ⅱ、236.夹爪Ⅱ、237.支架Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该LED球泡灯检测装置设置在球泡灯生产线的老化线1和包装线3之间，配合外置检测设备形成检测线2，实现线内检测，提高检测效率，降低成本。

如图2所示，该LED球泡灯检测装置包括球泡灯检测输送带24和依次设置的上件机构21、检测机构22、下件机构23，球泡灯检测输送带24从上件机构21、检测机构22、下件机构23中穿过，球泡灯的老化线1的输送带穿入上件机构21中，球泡灯检测输送带24与老化线的输送带平行并排设置，球泡灯的包装线3的输送带穿入下件机构23中，球泡灯检测输送带24与包装线的输送带平行并排设置，便于检测上、下件操作，提高效率。