[实用新型]一种用于化工储罐呼吸的呼吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工储罐呼吸的呼吸装置。

背景技术

化学品储罐一般都无法储存在恒温房间，会随气候变化产生热胀冷缩。当气温升高时，储罐内物料膨涨产生正压，如得不到及时排泄，很可能会使储罐暴裂；当气温下降时，储罐内物料收缩产生负压，如得不到气体补充，很可能会使储罐吸瘪。气体的排泄、补充的过程，称之为储罐的呼吸，每年因储罐呼吸而引起的众多储罐事故。

此外，如罐区有火源（如周边有设备维修），罐内呼吸出的气体会形成导火索从而引爆储罐酿成重大事故；如物料有挥发性或蒸汽压，会持续释放气体，直至环境中气体达到饱和，这样一方面会产生大气污染，另一方面也形成安全隐患。

至目前为止，很多工矿、企业的储罐都采取直接排空的形式来满足储罐呼吸的需要；只有少数化工专业公司会采用呼吸阀或液封，在采用呼吸阀时常会因挥发出的物料腐蚀、粘滞或聚合等引起呼吸阀失效，产生安全隐患甚至发生事故；在采用液封时最常遇到的便是液体倒吸形成水柱，当水柱高度超出罐体设计负压时储罐会被吸瘪，同样存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能同时解决了防火、防挥发、防倒吸的问题，且成本低廉、经济可行、使用方便、维护简洁的化工储罐的呼吸系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于化工储罐呼吸的呼吸装置，该装置包括缓冲缸，液体暂存罐，阻火单向阀，存液槽，气管；所述的缓冲缸的顶部设置有与缓冲缸相连通的连接管，连接管的另外一端通过法兰与化工储罐相连通，法兰尺寸根据储罐连接管确定；所述的缓冲缸底部通过气管与缓冲缸下方的存液槽相连通，存液槽存储的液体B浸过导气管下端；所述的液体暂存罐位于缓冲缸内部，液体暂存罐的底部设置有伸向液体暂存罐内部且与缓冲缸相通的导流管锥体部分，所述的导流管锥体部分与气管处于同一中心线，导流管锥体部分另外一端连通有导流管，所述的液体暂存罐顶部设置有伸向液体暂存罐内部的折流锥，折流锥与导流管处于同一中心线，所述的液体暂存罐底部设置有风动阀，风动阀设置有风叶；所述的缓冲缸的底部设置有阻火单向阀，阻火单向阀内设有填料，阻火单向阀顶部设置有与阻火单向阀相配合的阀帽，关闭状态下，阀帽的下沿，在水平方向低于设置在气管顶端的挡液堰，所述的缓冲缸存储的液体A没过阀帽的下沿，多余的液体A会流入存液槽，阀帽上方还设有限位挡板。

所述的连接管采用与法兰配套的管道，连接管伸入缓冲缸内2公分以上，连接管下口离液体暂存罐距离大于连接管管径；所述的缓冲缸的体积大于存液槽，一般是存液槽的2-5倍。

所述的液体暂存罐是用于在储罐吸气时接收并暂存由存液槽反冲上来的液体B，液体B被暂存后不至于冲进连接管、法兰，进入与罐体相联的管道。所述的液体暂存罐中的导流管锥体部分用于引导冲入的液体B，折流锥用于引导液体B进入液体暂存罐的存液区，风动阀用于控制液体B排出或封存，风叶用于依靠上行气体的风力来关阀风动阀，风叶也用于在无气体上行时依靠自身重量打开风动阀。

所述的阻火单向阀在储罐吸气时打开，空气经填料过滤后进入缓冲缸---连接管进入储罐，在储罐排气时关阀，让排出的气体经液体B洗涤后排出，在常压时，为防止罐内挥发的气体通过阻火单向阀进入大气，通过挡液堰控制液体A的高度，使之刚好没过阻火单向阀关闭时阀帽的下沿，而阻止气体的流动。所述填料由具有阻火功能的材质组成，一般选金属丝网。限位挡板用于控制阀帽上行的高度。

所述的液体A与液体B是同一种物质，选于无毒、稳定、不可燃、使用环境下不结冻、能吸收储罐中液体的物质。如储罐内是丙烯酸、乙酸等酸性液体，液体A、B可选择液碱；如储罐内是丙二胺、乙二胺等碱性液体，或中性有机气体，则液体A、B可选择硫酸，如储罐内是乙醇、异丙醇等中性液体；液体A、B可选择乙二醇、丙三醇等的水溶液。

所述的用于化工储罐呼吸的呼吸装置还包括设置在缓冲缸侧壁上的带密封结构的加液口，加液口高度大于挡液堰的高度，加液口用于添加液体A、B，添加后多余的液体A会通过气管流入存液槽。

所述的用于化工储罐呼吸的呼吸装置还包括设置在缓冲缸侧壁底端的挡雨板，所述挡雨板的末端设置为导雨檐，用于阻止雨水进入存液槽。

所述的气管伸入存液槽内的端部设置为锯齿状的破泡器，用于粉碎气管中排出的气体，一方面防止液体B被弹起，另一方面也便于气体与液体B充份接触。

所述的气管在存液槽内被液体B浸没高度为h，会使储罐内形成液柱h的压力，液柱h压力小于储罐的设计压力。