[实用新型]一种无纺布回料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔喷型无纺布制造技术设备领域，具体涉及一种聚丙烯无纺布挤出机械，特别涉及一种无纺布回料机。

背景技术

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品和整形边料，如果将这些废品丢弃会造成资源的浪费，这些废品其组成与产品是基本相同，虽然在添加剂含量方面有所差异，但是仍然有利用的价值。

为了利用回料发挥资源效能，行业中通常使用无纺布回收装置，常用的方式有两种，一是将不合格的无纺布碾碎，然后将碾碎的回料造粒之后再利用；另一种方式是直接将无纺布回料通过回料机添加到正常挤出机熔体中，加以利用。

实用新型CN202539171U，公开了一种小螺杆回料装置：单纯的回料装置，适用于输送回料；发明专利CN103420196，公开了一种无纺布生产用回料装置，是将不同的回料进行破碎处理的装置；然后将破碎后的回料加入到回料机中，进行重新利用；实用新型专利CN203141818U，公开了一种挤出机，其涉及一种设置有回料筒和回料螺杆的挤出机。

现有技术回料机是通过小型螺杆挤出的方式将回料熔融后，以熔体的方式压入到挤出机内，缺点是：回料中对回料的数量控制无法实现，受到回料速度与回料本身的物理状态影响，加入到正常料体中的回料数量就更难以控制了。由于正常生产熔喷无纺布时，原料中需要加入各种添加剂，如抗氧化剂，交联剂等主，均是按照原料的数量添加的，而回料数量的多少直接影响到各种添加剂组份在总体原料中的百分比，所以对回料供给的数量控制与对回料添加到正常熔体中的数量控制就尤为重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无纺布回料机，针对现有回料机技术中，回料机通过螺杆绞拉方式吸入回料，因此回料供给数量受限制；回料机中螺杆受供回料限制后，添加到正常挤出机中的回料数量就更加难以保证和精确；现特设计一种无纺布回料机，解决无纺布回料供给不足问题和回料机定量输送到挤出机控制问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种无纺布回料机，包括回料机壳体、驱动部、控制箱、保温层A、绝缘层、无纺布回料、回料口、回料辊、调节轮、熔体腔、电磁线圈绕组、陶瓷滤板、熔体进口、熔体出口、无脉动熔体泵和保温层B；其特征在于：

所述无纺布回料首先被导入到回料口，所述回料口为斜口形，位于无纺布回料机的最上方，倾斜回料口有利于无纺布回料准确进入到二个回料辊中心，所述二个回料辊位于回料口正下方，相反方向运动，相互之间齿合，所述回料辊表面设置有横纹，回料辊之间的间隙可通过调节轮调节，以便强化回料辊对无纺布回料的牵拉作用力，使无纺布回料的供给速度处于受控状态，所述回料辊由伺服电机驱动，对向回料辊通过齿轮传动同步反向转动。

所述回料辊下方设置有熔体腔，为一圆筒形结构，底部设置有多孔陶瓷滤板，所述陶瓷滤板起到过滤作用，以防止尚未熔融的无纺布回料进入到熔体泵中；所述熔体腔筒壁为电磁加热装置，由金属内筒、电磁线圈绕组、绝缘层、保温层A构成，所述金属内筒与电磁线圈绕组的上下部位均做绝缘处理，所述金属筒外侧设置有多组沟槽，所述电磁线圈绕组设置于所述的沟槽之内，所述的电磁线圈绕组通过引线与外部高频电源控制系统连接，通过高频电源提供高频率电磁感应电流，使电磁线圈发热，通过金属内筒加热熔体腔中的无纺布回料，使无纺布回料进入熔体腔后即变为熔体状态。

所述熔体腔下方设置有无脉动熔体泵，所述熔体腔中的回料熔体，经过陶瓷滤板后即进入到无脉动熔体泵的熔体进口，所述无脉动熔体泵设置于回料机壳体内，由右侧的回料机驱动部驱动，所述的无脉动熔体泵为高精度无脉动型熔体泵，其泵体的输送能力与泵体的转动速度成线性关系，也就是说通过控制驱动电机的旋转速度，可以实现对无脉动熔体泵的输送量的准确控制；从而可以完全控制熔体泵添加到正常挤出机中的回料数量，无纺布回料由回料辊保证供料数量，无纺布回料经过熔融之后，存储在熔体腔中，确保了无脉动熔体泵的输送需要；所述无脉动熔体泵由大扭矩伺服电机直接驱动，因此保证了无脉动熔体泵的转速可以精确调制。

所述的无脉动熔体泵出口直接与正常挤出机垂直连通，中间过度管路由电磁加热保温，确保熔体正常工作温度。

本实用新型，设计合理，结构优化，依据回料本身的布状形态，通常回料机牵拉方式难以保证无纺布回料的供应，使得回料的添加数量不能精确控制；本技术方案中，通过回料辊控制无纺布回料的供给，通过熔融无纺布存储于熔体腔中，确保了熔体泵的输送需要，通过直驱式伺服电机驱动熔体泵，确保了输送熔体数量的准确和受控。