[实用新型]稀油密封型气柜底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀油密封型气柜底板。

背景技术

目前稀油密封型气柜底板的平钢板是由多块钢板拼接而成的，稀油密封型气柜底板和底部油沟之间由一角钢连接，角钢和钢板均为刚性连接。稀油密封型气柜底板的施工基本上是靠项目经理的经验，在施工过程中，很可能由于施工单位不注意施工顺序，或对焊接变形的考虑不足，使得底板呈波浪状，甚至由于焊接变形导致底部油沟的立板出现较大的塑性变形，严重影响了气柜施工的质量；再者，由于施工时的季节因素和使用时的气体介质的温度变化对气柜底板的影响，使得气柜底板呈波浪状隆起，而且使得底部油沟的立板出现较大的变形，底部油沟内的密封油出现溢出现象，严重影响了气柜的安全运行；另外，目前的底板为钢板焊接在一起的平钢板，在施工前要进行复杂的排版，然后顺序焊接，使工期大大的延长。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够有效避免因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形的稀油密封型气柜底板。

为达到上述目的，本实用新型稀油密封型气柜底板包括混凝土底板，设置在所述混凝土底板上的拼接平钢板和底部油沟，所述底部油沟沿所述拼接平钢板的外边沿设置，所述拼接平钢板是由至少两平钢板拼接形成的圆形结构或多边形结构，相邻的所述平钢板之间通过U型钢板连接，所述平钢板由若干块钢板拼接形成，所述底部油沟通过弹性连接钢板和所述平钢板连接。

进一步地，所述弹性连接钢板为若干折弯钢板依次连接形成，所述弯折钢板包括由一块钢板经两次弯折依次形成的第一面板、第二面板和第三面板，所述第二面板的两端分别连接所述第一面板和所述第三面板，所述第一面板固定在所述底部油沟的内侧板上，所述第三面板固定在所述平钢板上。

更进一步地，所述混凝土底板为由上平面、下平面及所述上平面和所述下平面之间的连接侧面形成的阶梯结构，连接侧面沿着上平面的边沿与下平面连接，并且连接侧面垂直于上平面和下平面，所述上平面的形状与所述拼接平钢板的形状一致，所述拼接平钢板设置在所述上平面上，所述底部油沟设置在所述下平面上，所述上平面和所述下平面之间的高度差为400～500mm，所述底部油沟的内侧板与所述连接侧面形成间隙，所述间隙内设有干砂。

具体地，所述间隙的宽度≥50mm。

本实用新型稀油密封型气柜底板的U型钢板和弹性连接钢板的设置大大增加了稀油密封型气柜底板的变形余量，有效避免因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形，这样就保证了稀油密封型气柜的施工质量和稀油密封型气柜的安全运行。另外，由于多块平钢板能够同时施工，大大缩短了施工周期，分割后的平钢板不需要复杂的排版，大大降低了施工难度。

附图说明

图1是本实用新型稀油密封型气柜底板的结构示意图；

图2是本实用新型稀油密封型气柜底板的平钢板的结构示意图；

图3是本实用新型稀油密封型气柜底板的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2、3所示，本实用新型稀油密封型气柜底板包括混凝土底板5，设置在混凝土底板5上的拼接平钢板1和底部油沟4，拼接平钢板1为由四块扇形的平钢板1a拼接形成的圆形结构，底部油沟4通过弹性连接钢板3与平钢板1a连接。

所述混凝土底板5为由上平面5a、下平面5b及连接侧面5c形成的阶梯结构，所述上平面的形状也是圆形，与拼接平钢板1形状一致，连接侧面5c沿着上平面5a的边沿与下平面5b连接，并且连接侧面5c垂直于上平面5a和下平面5b，所述拼接平钢板1设置在所述上平面5a上，所述底部油沟4设置在所述下平面5b上，并且环绕着上平面5a，所述上平面和所述下平面之间的高度差为450mm。

平钢板1a由若干钢板拼接形成，相邻的平钢板1a之间通过U型钢板2连接。施工过程中，四块平钢板1a之间是相互独立的，所以可以同时施工，缩短了工期，又由于分割为4块平钢板1a相对于原来的一整块钢板的排版要简单很多，所以也降低了施工的难度。更重要的是，U形钢板2的设置可以增加平钢板1a之间的变形余量，能够对平钢板1在焊接时或温差效应等因素引起的变形进行调整，有效的避免了平钢板1的起拱，提高了气柜的施工质量。